Auswahl: Wie wählen Sie das richtige ölfreie Selbstschmierlager für Ihre Anwendung
In Industriezweigen wie Öl und Gas, Schwerbau und Unterwasseranlagen ist die Zuverlässigkeit nicht verhandelbar.Ölleitungsrisiken, und die Wartung stört den Betrieb.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, eine robuste Lösung, die minimale Wartung, Kontaminationsbeständigkeit und langfristige Kosteneffizienz bietet.Spezialisiert auf maßgeschneiderte Lösungen für diese anspruchsvollen Umwelt.
Dieser Leitfaden vertieft sich in die Technologie hinter diesen Lagern, die wichtigsten Auswahlkriterien und die Expertise von VIIPLUS in der Bereitstellung branchenspezifischer Lösungen.
Selbstschmierlager kombinieren eine langlebige Metallmatrix mit eingebetteten festen Schmierstoffen.
| Komponente | Materielle Beispiele | Funktion |
|---|---|---|
| Metallmatrix | aus Eisen oder Stahl, mit einem Durchmesser von >= 600 mm | Er sorgt für strukturelle Festigkeit, Belastbarkeit und Wärmeabbau. |
| Festes Schmiermittel | Graphit, MoS2, PTFE | Reduziert die Reibung durch eine Übertragung. |
Schmiermechanismus:
Während des Betriebs wird festes Schmiermittel in die Welle übertragen und bildet so einen reibungsarmen Film.
Eingebettete Stecker füllen diesen Film kontinuierlich auf und vermeiden den Kontakt von Metall zu Metall.
Während Schmierstoffe wie Graphit Temperaturen von bis zu 280°C aushalten, übersteht die Metallmatrix mechanische Belastungen.
Die Auswahl des optimalen Lagers erfordert die Analyse von sieben kritischen Faktoren:
DiePV-Wert(Druck × Geschwindigkeit) bestimmt die Tragfähigkeit des Lagers. Überschreitung der Grenzen beschleunigt den Verschleiß.
PV-Grenzwerte nach Material(Beispiel):
| Material | Max PV (MPa·m/s) |
|---|---|
| Bronze + Graphit | 2.5 |
| Edelstahl + MoS2 | 1.8 |
Einsicht in die Anwendung:
Hohe Belastungen und niedrige Geschwindigkeiten (z. B. Ölplattformen) begünstigen Bronzematrizen.
Bei Hochgeschwindigkeits- und mittelschwerlastbetriebenen Fahrzeugen (z. B. Fördergeräte) können Polymerverbundwerkstoffe verwendet werden.
| Komponente | Temperaturverträglichkeit |
|---|---|
| Festes Schmiermittel | Bis zu 280 °C (Graphit) |
| Metallmatrix | Bei der Herstellung von Verbrennungs- und Verbrennungsmitteln sind die folgenden Bedingungen einzuhalten: |
Berücksichtigen Sie die Umgebungswärme und die ReibungswärmeVIIPLUS bietet Hochtemperaturlegierungen für Öfen oder Motoren an.
Schwingungen: Ideal für feste Schmierstoffe aufgrund der kontinuierlichen Filmerfüllung.
Rotation/Linear: Stellen Sie sicher, dass die Schmiermitteldeckung den Bewegungsmustern entspricht.
| Die Situation | Lagerlösung |
|---|---|
| Verunreinigung | Kein Fett = weniger Trümmer. |
| Korrosion | Edelstahlmatrix für Salzwasser (z. B. Offshore-Rigs). |
| Immersion | Feste Schmierstoffe werden nicht weggewaschen (z.B. Unterwasserroboter). |
Schachthärte: ≥ HRC 40 für die Langlebigkeit empfohlen.
Oberflächenbearbeitung: Ra 0,4 ∼ 0,8 μm optimiert die Filmbildung.
Die Verschleißrate wird anhand von PV-Werten und Bewegungszyklen berechnet.
VIIPLUS passt die Steckdichte (25-65% Oberflächenabdeckung) für eine längere Lebensdauer an.
Maßgeschneiderte Abmessungen (ID, OD) sorgen für eine geeignete Anpassung an enge Räume, eine VIIPLUS-Spezialität.
VIIPLUS zeichnet sich durch die Anpassung von Lagern für extreme Umgebungen aus:
| Industrie | Anwendungsfall | VIIPLUS Lösung |
|---|---|---|
| Öl und Gas | Unterwasserventilantriebe | Korrosionsbeständige Bronze + Graphitstecker. |
| Schwerer Bau | mit einer Leistung von mehr als 1000 W | Hochlastlager mit MoS2 zur Schwingung. |
| Marine | Flutturbinenwellen | Edelstahlmatrix für das Salzwasser. |
Fallstudie:
Ein Bohrgerät reduzierte die Ausfallzeiten um 60% nach dem Wechsel zu den speziellen Graphitlagern von VIIPLUS, die 200°C und hohe Partikelbelastung standhalten.
| Faktor | Traditionelle Lager | VIIPLUS Selbstschmierlager |
|---|---|---|
| Instandhaltung | Häufige Umschmierung | Keine notwendig. |
| Kontaminationsgefahr | Hoch (Fett zieht Abfälle an) | Niedrig (keine klebrigen Schmierstoffe). |
| Temperaturbereich | Begrenzt durch Öl/Fett | bis zu 280 °C (Graphit). |
| Lebensdauer | Kürzer durch Verschleiß | Länger bei kontinuierlicher Schmierung. |
Branchenspezifische Fachkenntnisse: Umfassende Kenntnisse der Herausforderungen im Bereich Öl und Gas.
Materialinnovation: Eigentümliche Bronzelegierungen und Schmiermittelmischungen.
Anpassung: Nichtstandardgrößen, Steckermuster und Materialien.
Zertifizierungen: ISO 9001-konforme Fertigung.
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von Lösungen, die den Einsatz von Elektrizität und Energie verbessern können.Ingenieure können Lager auswählen, die die Betriebszeit maximieren und die Kosten senkenVIIPLUS International verbindet technisches Fachwissen mit individuell angepassten Lösungen, um auch die strengsten Anforderungen zu erfüllen.
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