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| Markenbezeichnung: | OILLESS BUSHES |
| Modellnummer: | Feste Bronzelager |
| MOQ: | Verhandelbar |
| Preis: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
| Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | Bronzebuchsen online • Gleitlager-Hersteller • Selbstschmierende Buchsen-Lieferanten |
Europäische Standard-Zinnbronze-Messingbuchse aus CuSn5Zn5Pb5-Material ist bekannt für ihre lange Haltbarkeit und hohe Leistung. Diese Buchse wurde speziell entwickelt, um den strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden und einen reibungslosen und effizienten Betrieb über lange Zeiträume zu gewährleisten.
Das Material CuSn5Zn5Pb5, eine Zinnbronze-Messinglegierung, weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Eigenschaften auf. Diese Kombination von Eigenschaften ermöglicht es der Buchse, ohne regelmäßige Schmierung zu arbeiten, wodurch der Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten reduziert werden.
Darüber hinaus gewährleisten die Abmessungen der Buchse nach europäischem Standard eine präzise Passform innerhalb der gewünschten Anwendung. Diese präzise Passform minimiert Vibrationen und Geräusche und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems.
Die Langlebigkeit dieser Zinnbronze-Messingbuchse wird weiterhin auf ihre Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit zurückgeführt. Dieses Material hält rauen Umgebungen und hohen Belastungen stand und ist somit eine zuverlässige Wahl für kritische Komponenten in Industriemaschinen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Europäische Standard-Zinnbronze-Messingbuchse aus CuSn5Zn5Pb5-Material eine ideale Wahl für industrielle Anwendungen ist, die langlebige, hochleistungsfähige Buchsen erfordern. Ihre Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und selbstschmierenden Eigenschaften gewährleisten einen reibungslosen und effizienten Betrieb und minimieren Wartung und Ausfallzeiten.
HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR BRONZEBUCHSEN (OD≤120MM)
Strangguss
HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR BRONZEBUCHSEN (OD>120MM)
Schleuderguss
Durch jahrzehntelange Erfahrung VIIPLUS hat bewiesen, dass überlegene Produkte aus Bronze-Gleitlagern mit Graphit durch vertikale oder horizontale Stranggussverfahren hergestellt werden. Die bevorzugte Gusstechnik wird durch die Legierung und den zu produzierenden Größenbereich bestimmt.
Der vertikale Strangguss war schon immer die Stärke der Produktion von viiplus. Wenn das Metall beim vertikalen Strangguss in eine wassergekühlte Form am Boden des Tiegel fließt, erstarrt die Legierung. Das Gussprodukt bewegt sich kontinuierlich und reibungslos durch Rollen unterhalb der Form nach unten. Mit präziser Temperaturkontrolle ziehen die Rollen das gegossene Metall vorsichtig ab, um seine Kornstruktur und metallurgischen Eigenschaften zu bestimmen.
Der horizontale Strangguss eignet sich aufgrund der Metallurgie des Materials am besten für Aluminiumbronzen. Infolgedessen hat sich unsere Fabrik fast ausschließlich der Herstellung von Aluminiumbronze-Graphitlagern verschrieben. Beim horizontalen Strangguss fließt das Metall aus der Vorderseite des Tiegels in eine wassergekühlte Form, wo die Erstarrung stattfindet. Antriebsrollen ziehen den Stab entlang von Rollentischen, die das Gewicht des Stabs während des Gießens tragen.Mit präziser Temperaturkontrolle werden die gewünschte Kornstruktur und die metallurgischen Eigenschaften erzeugt.
Ihr bester Lieferant für Bronze-Gleitlagerbuchsen mit Nuten in China
1.Gerade Buchsen
2.Flanschbuchsen
3.Anlaufscheibe
4.Verschleißplatte
5.Nicht-Standard-Produkte sind ebenfalls erhältlich.
1.Kann ohne Öl über einen langen Zeitraum arbeiten
2.Extrem hohe Tragfähigkeit, guter Verschleißschutz und geringe Reibung
3.Geeignet für Hin- und Herbewegungen, Schwingungen oder intermittierende Bewegungen, bei denen sich kein Ölfilm bilden kann
4.Gute chemische Beständigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften
5..Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Angriffe und geringe Reibung. Temperaturgrenze 400℃
Nutung
Wenn Ihre Anwendung eine Schmierung für das Gehäuse oder die Welle erfordert, ist eine Öl- oder Fettrille unerlässlich. Bei Bronze Bearings können wir Teile nach den Spezifikationen unserer Kunden nuten, einschließlich Einzel-, Acht-, Doppel-, Doppelacht-, Halbacht-, geraden und kreisförmigen Nutmustern.
Unabhängige Herstellung von Rohstoffen: Wählen Sie hochwertige Rohstoffe aus, produzieren und gießen Sie selbst, verhindern Sie fehlerhafte Produkte von der Quelle, um die Produktqualität sicherzustellen
Überprüfen Sie den Produktionsprozess streng: Überwachen Sie den Produktionsprozess, testen und kontrollieren Sie die Materialzusammensetzung vor dem Ofen und testen Sie die Produkte regelmäßig hinter dem Ofen, um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung den Anforderungen der Kunden entspricht
Regelmäßige nationale Prüfung der Fertigprodukte: Beauftragen Sie regelmäßig nationale Prüfinstitutionen mit der Prüfung von Materialkomponenten und mechanischen Eigenschaften und stellen Sie Prüfberichte zur Verfügung.
Patentierte Produktionstechnologie zur Erfüllung der Produktionsanforderungen
Branchenerfahrung mit einer Reihe von Erfindungspatenten und praktischen Patentprodukten
Schleudergießen und -verarbeitung werden von uns selbst durchgeführt, was je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden vernünftig angepasst werden kann, die Produktgröße und die Materialzusammensetzung anpassen und den Kunden die am besten geeigneten selbstschmierenden Lager anbieten.
| Material | CuZn25Al5 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn12 | CuZn32Al5Ni3 |
| Dichte | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8 |
| HB-Härte | >210 | >70 | >150 | >95 | >280 |
| Zugfestigkeit N/mm2 | >750 | >200 | >600 | >260 | >540 |
| Streckgrenze N/mm2 | >450 | >90 | >260 | >150 | >450 |
| Dehnung % | >12 | >15 | >10 | >8 | >0.3 |
| Koeffizient der linearen Ausdehnung |
1.9x10-5/°C | 1.8x10-5/°C | 1.6x10-5/°C | 1.8x10-5/°C | 1.8x10-5/°C |
| Max. Temp. | -40~+300 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+150 |
| Max. Belastung N/mm2 | 100 | 60 | 50 | 70 | 150 |
| Max. Geschwindigkeit (Trocken) m/min | 15 | 10 | 20 | 10 | 15 |
| Max. PV N/mm2*m/min (Schmierung) |
200 | 60 | 60 | 80 | 200 |
| Druckverformung 300N/mm2 |
<0.01mm | <0.05mm | <0.04mm | <0.05mm | <0.005mm |
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