In industriellen Umgebungen mit hoher Temperatur ist die Auswahl des richtigen Buschmaterials entscheidend, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, Verschleiß zu reduzieren und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.VIIPLUS ist spezialisiert auf maßgeschneiderte, für extreme Temperaturen angepasste Buschungen, mit Legierungen wieSAE660 (C93200) Zinnbronz,C95400 Aluminiumbronze, undmit einer Breite von mehr als 20 mm,Dieser Artikel geht tief in die Materialeigenschaften, anwendungsspezifische Vorteile und datenbasierte Vergleiche ein, um Ihnen bei der Optimierung der Leistung unter thermischer Belastung zu helfen.
Materialkampf: Zinnbronz gegen hochfester Messing
EigentumZCuSn5Pb5Zn5 (Zinnbronz)ZCuZn25Al16Fe3Mn3 (Hochfestigkeit Messing)Zugfestigkeit200 MPa600 ∼ 750 MPaLeistungsstärke90 MPa300~400 MPaHärte (HB)590160 ¢ 200Maximale Betriebstemperatur260°C200°CKorrosionsbeständigkeitAusgezeichnet (ideal für See-/Chemiezwecke) Mäßig (anfällig für Entzückung)Kosten30% höher als Messingniedrigere Kosten
Zinnbronz (ZCuSn5Pb5Zn5): Überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in chemisch aggressiven Umgebungen mit hoher Temperatur (z. B. Stahlwerke, Schiffssysteme).
hochfeste Messing (ZCuZn25Al16Fe3Mn3): Höhere Belastbarkeit, jedoch auf moderate Temperaturen und trockene/niedrige Korrosionsbedingungen beschränkt (z. B. Baumaschinen).
Anwendungen bei hohen Temperaturen: Anpassung von Legierungen an Anwendungsfälle
IndustrieAnwendungEmpfohlene LegierungLeistungsvorteilStahlherstellungWalzmaschinenleitungen, OfenteileC95400 Aluminium BronzeBehält bis zu 400°C an Festigkeit, beständig gegen OxidationAutomobilindustrieMotorhalterungen, AbgassystemeSAE660 (C93200) Zinn BronzeHandles Wärmezyklus und VibrationMeerestechnikPropellerwellen, SeewasserventileZCuSn5Pb5Zn5 Zinn BronzeKorrosionsbeständigkeit im SalzwasserLuft- und RaumfahrtLandefahrzeugbuchsen, AntriebeC86300 Mangan BronzeHöhe Ermüdungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
Chemische Zusammensetzung und Leistungsinsights
Zusammensetzung:
Cu: Bilanz
Schnittstellen für die Berechnung der Verbrennungsmenge
Spurenelemente (Ni, Fe, Sb): insgesamt ≤2,5%
Am besten für:
Hohe Gleitgeschwindigkeiten (z. B. Kolbenkupplungen, Pumpenkappen).
Anwendungen, für die ein luftdichtes Gießen erforderlich ist (hydraulische Hebewerke).
Zusammensetzung:
Cu: 60 ‰ 66%, Zn: 22 ‰ 28%, Al: 4 ‰ 7%, Fe: 2 ‰ 4%, Mn: 1,5 ‰ 4%
Am besten für:
Umgebungen mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit (z. B. Kranschleifringe).
Kostenempfindliche Projekte, bei denen eine extreme Korrosionsbeständigkeit nicht kritisch ist.
Materialwahlführer für Hochtemperatur-Gehäuse
Temperatur > 200 °C?
Ja, das ist es.C95400 Aluminium Bronze(bis zu 400°C).
Nein → Weiter zur Frage 2.
Korrosive Umgebung?
Ja, das ist es.ZCuSn5Pb5Zn5 Zinn Bronze.
Nein!ZCuZn25Al16Fe3Mn3 Messingfür eine höhere Tragfähigkeit.
Kosten gegen Leistung: Die richtige Balance finden
| Fallstudie: Ein Stahlwerk mitC95400 SchlauchschläucheBei den Ofenwalzen wurden trotz höherer Vorkosten die Ersatzmengen im Vergleich zu herkömmlichem Messing um 40% reduziert. Warum VIIPLUS für Hochtemperaturhülsen? Durch die Nutzung von Legierungen wie Zinnbronz und Aluminiumbronz, die von der Firma VIIPLUS® entwickelt wurden, können die Produkte in einem hochtemperaturbereiten Umfeld zuverlässig ausgeführt werden.Industrie können eine längere Lebensdauer erreichen, geringere Wartung und höhere ROI.
Schlüsselwörter: Hochtemperaturschläuche, VIIPLUS Zinnbronz, C95400 Aluminiumbronz, ZCuZn25Al16Fe3Mn3, kundenspezifische Bronzschläuche, hochfeste Messinglager.
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