VIIPLUS Selbstschmierungsschleiflager: Präzision beim Formen von Werkzeugmaschinen
Der Markt für selbstschmierbare Lager wird von Giganten wieGGB (USA),Sankyo Ölfrei (Japan), undDaido Metal (Japan), die sich in den Bereichen Luftfahrt und Automobilindustrie durchsetzen.VIIPLUShat sich eine Nische als führender Exporteur vonmit einer Breite von mehr als 20 mm,, spezialisiert auf schwere industrielle Anwendungen wieWerkzeugmaschinen zum FormenMit 57% seiner weltweit ausgelieferten Produkte verbindet VIIPLUS Kosteneffizienz mit technischer Exzellenz, um auf der Weltbühne konkurrieren zu können.
Formen und Verarbeitungsmaschinen, einschließlich Schmiedepressen, Stempelmaschinen und Hydraulikpressen, arbeiten unter extremen Bedingungen:
Hohe zyklische Belastungen: Wiederholte Aufprallkräfte bei der Metallformung.
Wärmeerzeugung: Reibung durch Dauerbetrieb.
Kontaminationsrisiken: Staub, Metallsplitter und Verschlechterung von Schmiermitteln.
Hier versagen herkömmliche geschmierte Lager aufgrund von Wartungsaufwand und Kontamination.mit einer Breite von mehr als 20 mm,diese Herausforderungen durch:
Eingebettete feste Schmierstoffe(PTFE, Graphit) für keine äußere Schmierung.
Hohe Tragfähigkeit(bis zu 250 MPa).
Korrosions- und Verschleißbeständigkeitin rauen Umgebungen.
VIIPLUS-Lager sind für kritische Bauteile in der Metallbearbeitung konstruiert:
| Komponente | Funktion | VIIPLUS Lösung |
|---|---|---|
| Schiebelagerplatten | Bewegliche Teile in Rahmen-/offenen Pressen | Stahlgestützte Buschen mit PTFE-Beschichtung reduzieren die Reibung um 40% gegenüber gesinterten Lager. |
| Großräder für Getriebe | Unterstützungsspielräder in Schwerlastpressen | Bronze-Stahl-Verbundwerkstoffe ertragen Stoßbelastungen von mehr als 180 MPa. |
| Beförderungsmechanismus | Sicherstellung einer präzisen Ausrichtung des Materials | Niedrigreifende Polymerfolien ermöglichen eine Präzision von ± 0,1 mm. |
| Hydraulische Druckkolonnen | Vertikalbelastungen während des Stempels aufnehmen | Mehrschichtige Stahl-Polymer-Lager widerstehen einer Verformung unter 200+ Tonnen Kräften. |
Eine vergleichende Aufschlüsselung zeigt, warum die Hersteller wechseln:
| Parameter | VIIPLUS Stahl-Polymer-Lager | Traditionelle Sinterlager |
|---|---|---|
| Schmierung | Selbstschmiermittel (wartungsfrei) | Täglich geschmiert |
| Lastkapazität | 200-250 MPa | 120-150 MPa |
| Geräuschpegel | Verringerung von 15~20 dB | Hochschwingungslärm |
| Kontaminationsbeständigkeit | Immun gegen Staub-/Abfallstörungen | Häufige Verstopfungsprobleme |
| Lebensdauer | 8,000·10.000 Betriebsstunden | 3,000-5,000 Betriebsstunden |
VIIPLUS-Lager nutzen fortschrittliche Technik:
Grundschicht: Kohlenstoffstahl für die Struktursteifigkeit.
Zwischenschicht: Poröse Bronze, gesintert zur Speicherung von Schmiermitteln.
Oberste Schicht: PTFE/Graphitmischung für eine sehr geringe Reibung (μ bis 0,08).
Flankenmusterfür die axiale Lastunterstützung in hydraulischen Pressen.
mit einer Breite von mehr als 20 mmzur Ausgleichung von Fehlausrichtung bei Stempelwerkzeugen.
Während sich GGB und Daido auf Margensegmente konzentrieren, dominiert VIIPLUS die kostensensitive Schwerindustrie:
| Faktor | VIIPLUS | GGB | Daido |
|---|---|---|---|
| Preis | 30% bis 40% niedriger | Prämien | Prämien |
| Vorlaufzeit | 3-5 Wochen (Zollbestellungen) | 8~10 Wochen | 10~12 Wochen |
| Spezialisierung | Maschinen zum Formen, Bergbau und Metallurgie | Luft- und Raumfahrt | Automobilindustrie, Robotik |
| Materialbereich | Stahl, Bronze, hybride Verbundwerkstoffe | Hochleistungs-Polymere | Aluminiumlegierungen |
Ein deutscher Hersteller von Autoteilen ersetzte die traditionellen Nadellager in seiner 2.000-Tonnen-Stempelpresse durch VIIPLUS-Lagermit einer Breite von mehr als 20 mm,Zu den Ergebnissen gehören:
Reduzierung um 50%in ungeplanten Ausfallzeiten.
25% geringerer EnergieverbrauchAufgrund der reduzierten Reibung.
Null Schmierkosten, so dass jährlich 12.000 € eingespart werden.
VIIPLUS ist innovativ für Industrie 4.0 mit:
Schlauchschlägermit IoT-Sensoren ausgestattet, um Verschleiß in Echtzeit zu überwachen.
Hochtemperaturverbundwerkstoffe(stabil bis 350°C) für das Schmieden in der Heißschmiede.
Maßgeschneiderte Lösungen: Maßgeschneiderte Materialien (z. B. bronzegefülltes PTFE für hohe Belastungen) und Geometrien.
Schnelle Prototypen: 3D-Modellierung und CNC-Bearbeitung für maßgeschneiderte Entwürfe.
Globale Einhaltung: Erfüllt die Normen ISO 9001, ASTM und EU RoHS.
