logo
Nachricht senden
Nachrichten
Zu Hause / Nachrichten /

Firmennachrichten über Gleitlager u. kundenspezifischer Ärmel-Buchsen-Spezialist | Spezielle Maße und Kaisergrößen sind auf Anfrage verfügbar

Gleitlager u. kundenspezifischer Ärmel-Buchsen-Spezialist | Spezielle Maße und Kaisergrößen sind auf Anfrage verfügbar

2019-06-18

VIIPLUS: Vorreiter bei kundenspezifischen Gleitlagern und Hülsen für anspruchsvolle Industriezweige
Innovationen in den Bereichen Selbstschmierung, Präzisionstechnik und Compliance-basierte Lösungen

In Branchen, in denen Reibung, Hitze und Kontamination ständige Herausforderungen sind,mit einer Breite von mehr als 20 mm,VIIPLUS, ein führender chinesischer Hersteller, hat sich eine Nische in der Entwicklung von maßgeschneiderten Lösungen geschaffen, die den traditionellen Grenzen trotzen.Dieser Artikel untersucht ihre fortschrittlichen Technologien, Materialinnovationen und unterschiedlichen Anwendungen unterstützt durch datengesteuerte Vergleiche, Diagramme und reale Anwendungsfälle.


VIIPLUS auf einen Blick: Anpassung trifft Präzision

VIIPLUS ist spezialisiert auf Hochleistungs-Rutschlager, Schieberöhrchen und tribologische Komponenten.

  • Maßgeschneiderte Abmessungen: Kaiserliche und metrische Größen, maßgeschneiderte Geometrien.

  • Selbstschmiertechnik: Eliminiert die Fettabhängigkeit.

  • Konformitätsbescheinigungen: FDA, RoHS und ISO Standards.

  • Globale Logistik: Schnelle Prototypenfertigung und Lieferung.


Materialwissenschaften: Das Rückgrat von VIIPLUS-Lösungen

VIIPLUS nutzt fortschrittliche Bronzelegierungen und Verbundwerkstoffe, um extreme Anforderungen zu erfüllen.

1. Bronze-Graphit-Gehäuse (C86300/C86200)

  • Eigenschaften: Hohe Wärmeleitfähigkeit, eingebettete feste Schmierstoffe (Graphit), Korrosionsbeständigkeit.

  • Anwendungen: Hochspannungsumgebungen, in denen Schmierung unpraktisch ist (z. B. Fernmaschinen, Lebensmittelverarbeitung).

Tabelle 1: Vergleich der Materialien von VIIPLUS

Material Höchsttemperatur (°C) Lastkapazität (MPa) Wesentliche Merkmale Am besten für
C86300 Bronze 300 80 Hohe Müdigkeitsbeständigkeit, FDA-konform Lebensmittelmaschinen, Kompressoren
C86200 Bronze 250 70 Überlegene Verschleißfestigkeit, selbstschmierend Hydraulische Systeme, für Schiffe
mit Graphitverschluss 350 100 Extreme Trockenreibungsumgebungen Stahlwerke, Bergbau

Selbstschmierung gegen herkömmliche Lager: Ein datenbasierter Kontrast

Warum VIIPLUS herkömmliche Lösungen übertrifft

Parameter VIIPLUS Selbstschmierung Traditionell geschmiert
Instandhaltungsfrequenz Keine Alle 500 ‰ 1.000 Stunden
Kontaminationsgefahr Null Hohe (Ölleckage)
Lebensdauer (hohe Belastung) 20,000+ Stunden 812 000 Stunden
Betriebskosten 40% niedriger Hoch (Arbeit + Schmierstoffe)

Schaubild 1: Kosteneinsparungen über 5 Jahre

Selbstschmierlager reduzieren die Gesamtbetriebskosten in Wartungsbedingungen um 60%.


Anwendungs-Spotlight: Wo VIIPLUS hervorragend ist

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  • Herausforderung: Strenge Hygienevorschriften, häufiges Waschen und Verbot von Schmiermitteln.

  • VIIPLUS Lösung:

    • FDA/RoHS-konforme Schlauchschläuche: Sicher für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln.

    • Korrosionsbeständige Beschichtungen: Sie sind sauren Reinigungsmitteln standhaft.

    • Fallstudie: Eine Milchfabrik reduzierte die Ausfallzeiten um 35% nach der Umstellung auf VIIPLUS-Graphitschrauben in Förderanlagen.

2. Hochtemperaturumgebungen

  • Herausforderung: Lager, die sich unter thermischer Belastung abbauen (z. B. Öfen, Motoren).

  • VIIPLUS Lösung:

    • C86300 Bronze-Büsche: Stabil bis zu 300°C.

    • Anwendungen: Gießerei­Ausrüstung, Luft­ und Raumfahrt­Aktoren.

3. Schwermaschinen und Bergbau

  • Herausforderung: Staub, Schotter und extreme Belastungen verursachen schnellen Verschleiß.

  • VIIPLUS Lösung:

    • mit einer Breite von nicht mehr als 40 mm: Verknüpfen Sie die Schmierkraft der Bronze mit der Festigkeit des Stahls.

    • Aufprallfestigkeit: Widerstandsfähig gegen Stöße bis 150 MPa.


Prozess der Anpassung: Von der CAD bis zur Lieferung

VIIPLUS vereinfacht die maßgeschneiderte Komponentenentwicklung:

  1. Konstruktionsphase:

    • Kostenlose CAD-Downloads für Integrationstests.

    • Tribologische Simulationen zur Optimierung der Lastverteilung.

  2. Auswahl des Materials: Die Legierungen an PV-Werte (Druck-Geschwindigkeit) anpassen.

  3. Prototypentwicklung: 3D-gedruckte Modelle zur Validierung.

  4. Logistik: Weltweiter Versand mit einer durchschnittlichen Lieferzeit von 15 Tagen.


Technische Erkenntnisse: Tribologie und Oberflächentechnik

VIIPLUS verwendet fortschrittliche Oberflächenbehandlungen, um die Leistung zu verbessern:

  • Lasertexturen: Reduziert die Reibungskoeffizienten um 25%.

  • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: Für Schächte in korrosiven Umgebungen (z. B. Meerwasser).

  • Eingebettete feste Schmierstoffe: Graphit/PTFE-Schichten sorgen für eine gleichbleibende Schmierung.

Schaubild 2: Reibungskoeffizient gegenüber Last

VIIPLUS-Lager halten die Reibung auch unter 80 MPa-Last stabil (<0,12).


Warum VIIPLUS wählen?

  • Einhaltung der Vorschriften: Zertifizierungen für FDA, RoHS und ISO 9001.

  • Technische Unterstützung: 24/7 technische Unterstützung.

  • Ausweitung: Chargenbestellungen bis zur Serienproduktion.


Schlussfolgerung: Neudefinition der Zuverlässigkeit bei der Bewegungssteuerung

VIIPLUS steht an der Schnittstelle von Innovation und Praktikabilität und liefert Gleitlager, die in den anspruchsvollsten Sektoren der Welt gedeihen.Egal, ob es sich um eine lebensmittelsichere Schlauchschüssel oder um eine Schubspülmaschine aus dem Bergbau handelt., kombinieren ihre Lösungen Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz.

Bereit für Innovationen?
Entdecken Sie den VIIPLUS-Katalog oder fordern Sie ein eigenes Angebot an: