Oilithügel, auch als ölimpregnierte Schläuche bezeichnet, sind eine hocheffiziente und zuverlässige Lagerlösung für verschiedene industrielle Anwendungen.Diese Schläuche sind so konzipiert, dass sie einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb gewährleisten, indem sie die selbstschmierenden Eigenschaften von mit Öl imprägnierten Materialien nutzen.

Das Hauptmerkmal von Ölibüschen ist das in ihrem Bau verwendete, mit Öl imprägnierte Material, das in der Lage ist, eine beträchtliche Menge Schmieröl zu speichern.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies verhindert häufiges Schmieren und reduziert die Wartung.

Oilittbusche eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Maschinen, Geräte und schwere Anlagen.wenn ein reibungsloser und zuverlässiger Betrieb entscheidend ist.

Auch das Material, das in den Ölschüssen verwendet wird, ist sehr belastbar und langlebig.Dies gewährleistet, dass die Buschen extremen Betriebsbedingungen standhalten und eine lang anhaltende Leistung bieten.

Außerdem sind die Ölbusche einfach zu installieren und zu warten, die Selbstschmierung reduziert den regelmäßigen Wartungsaufwand,während das robuste Design einen zuverlässigen Betrieb über längere Zeit gewährleistet.

Zusammenfassend: Ölbusche oder mit Öl imprägnierte Buschen,bieten eine hocheffiziente und zuverlässige Lagerlösung für industrielle Anwendungen, die einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb mit geringeren Wartungsaufwand erfordern.

Sinterkomponenten,Es gibt kein Minimum an Sinterbraun SAE841 Öl-Imprägnierte Lager.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Ölschläuche,Bronzenteil: Cu663, Öl impregnierte Lager Sinterter Bronzengehäuse ChinaLieferant. Öl-Imprägnierte Gehäuse für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Mischer.Maßgeschneiderte Teile erhältlich. Typen: Hülse, Flanschgrößenlager, Öl-Imprägnierte Lager, Steckgraphitlager.

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Die richtige Auslegung der Busche ist von entscheidender Bedeutung für die Bauteile von Sinterlagern aus Bronze.

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Erdöl-mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3Herstellungsprozess für die Sinterung von Bronzenschläuchen

Pulvermetallurgie ist der Prozess der Herstellung von Metallpulver oder der Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoff, der Formung und Sinterung und der Herstellung von Metallmaterialien,VerbundwerkstoffeDie Pulvermetallurgie ähnelt der Keramikproduktion insofern, als sie beide zur Pulversintertechnologie gehören.Eine Reihe neuer Technologien der Pulvermetallurgie kann auch zur Herstellung von Keramik verwendet werden.Durch die Vorteile der Pulvermetallurgie ist sie zum Schlüssel zur Lösung des Problems neuer Materialien geworden und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.
Die Pulvermetallurgie umfasst die Herstellung von Pulver und Gegenständen.Diese Technologien gehen oft weit über Materialien und Metallurgie hinaus und umfassen häufig mehrere Disziplinen (Materialien und Metallurgie).Die Entwicklung von 3D-Drucktechniken in der Maschinen- und Maschinenindustrie, Maschinenbau und Mechanik usw. ist insbesondere durch den modernen Metallpulver-3D-Druck, der Maschinenbau, CAD, Reverse Engineering, Schichtenfertigung, numerische Steuerung,MaterialwissenschaftDie Technologie der Pulvermetallurgie wird zu einer modernen umfassenden Technologie in mehr Disziplinen.

Definition der Pulvermetallurgie-Technologie fürErdöl-mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Pulvermetallurgie ist eine industrielle Technologie zur Herstellung von Metallpulver oder zur Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoff durch Formen und Sintern,für die Herstellung von MetallmaterialienDie Technologie der Pulvermetallurgie ist in den Bereichen Transport, Maschinenbau, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Waffen, Biologie,neue EnergieDie Technologie der Pulvermetallurgie bietet eine Reihe von Vorteilen wie beispielsweise erhebliche Energieeinsparungen.,Materialersparnis, ausgezeichnete Leistung, hohe Präzision und gute Stabilität usw.Einige Materialien und komplexe Teile, die nicht durch traditionelle Gieß- und Bearbeitungsverfahren hergestellt werden können, können auch durch Pulvermetallurgie hergestellt werden, die von der Industrie viel Aufmerksamkeit erregt hat.

Die breite Definition der Pulvermetallurgieindustrie umfasst Eisenwerkzeuge, Zementkarbid, magnetische Materialien und PulvermetallurgieÖlschläucheDer engere Begriff der Industrie der Pulvermetallurgie bezieht sich ausschließlich auf Pulvermetallurgieprodukte, einschließlich der Teile der Pulvermetallurgie (die Mehrheit),und Metallspritzgießprodukte.

Charakteristiken der Pulvermetallurgietechnologie fürErdöl-mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

Die Pulvermetallurgie weist eine einzigartige chemische Zusammensetzung sowie mechanische und physikalische Eigenschaften auf, die durch traditionelle Gießverfahren nicht erzielt werden können.Die Technologie der Pulvermetallurgie kann direkt in poröse, halbdichte oder volldichte Materialien und Produkte, wie Ölträger, Getriebe, Kamm, Führungsstange, Werkzeug usw., ist ein weniger zersetzendes Verfahren.
(1) Die Technologie der Pulvermetallurgie kann die Verzerrung von Legierungskomponenten minimieren und die dicke und unebene Gießstruktur beseitigen.Es spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von hochleistungsfähigen Seltene Erden-Permanentmagneten, seltene Erden-Wasserstoffspeichermaterialien, seltene Erden-Lumineszenzmaterialien, seltene Erden-Katalysatoren, hochtemperaturüberführende Materialien, neue Metallmaterialien (wie Al-Li-Legierung,Hitzebeständige Al-Legierung, Superlegierung, korrosionsbeständiges Pulver rostfreies Stahl, pulverförmiges Hochgeschwindigkeitsstahl, intermetallische Verbindungen, Hochtemperaturstrukturmaterialien usw.).
(2) Eine Reihe von hochleistungsfähigen Nichtgleichgewichtsmaterialien wie amorphe, mikrokristalline, quasi-kristalline, nano-kristalline und übersättigte feste Lösungen können hergestellt werden.Diese Materialien haben ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, magnetische, optische und mechanische Eigenschaften.
(3) es kann leicht mehrere Arten von Verbundwerkstoffen realisieren und die Eigenschaften jedes Baustoffes voll ausschöpfen,eine Prozesstechnologie für die kostengünstige Herstellung von Hochleistungsmetallmatrizen und keramischen Verbundwerkstoffen.
(4) sie kann Materialien und Erzeugnisse mit besonderen Strukturen und Eigenschaften herstellen, die nicht durch gewöhnliche Schmelzverfahren hergestellt werden können, wie z. B. neue poröse Biomaterialien,Poröse Separationsmembranmaterialien, hochleistungsfähige keramische Strukturverstärker und funktionelle keramische Materialien.
(5) die Nettoproduktion und die automatisierte Massenproduktion realisiert werden können, wodurch der Ressourcen- und Energieverbrauch der Produktion wirksam reduziert wird.
(6) sie kann Erz, Rückstände, Stahlschlamm, Walz- und Stahlschalen voll ausnutzen und Metallabfälle als Rohstoffe recyceln,Dies ist eine neue Technologie, die die Materialregeneration und die umfassende Nutzung effektiv durchführen kann..
Viele unserer gängigen Bearbeitungswerkzeuge und Hardware-Werkzeuge werden mit Pulvermetallurgie hergestellt.

Öl impregnierte Bronzelager.

Die Verschleißfestigkeit und Reibungsbeständigkeit des mit Öl imprägnierten gesinterten Bronzes machen es zu einem hervorragenden Führungsbüschchen.

Konstruktion für die Pulvermetallurgie

Lager sind ein natürliches Produkt für Öl-Imprägnierte Buschungen wegen ihrer kontrollierten Porosität und der sich daraus ergebenden eigenständigen Schmierung.Die Formgebung eines Sinterlagers wird im Wesentlichen durch die Werkzeugkonstruktion und die Herstellung bestimmt.. The appropriate layout of the components geometry and the selection of suitable material according to the Oil Impregnated Bushings process has a strong influence on tool life and consequently on the price of the partEs lohnt sich daher, einige der Konstruktionsrichtlinien zu berücksichtigen, die sich auf die mit Öl imprägnierten Gehäuse beziehen.

Erforschen Sie die Arten von Öl-Imprägnierten Schlauchbüschen

Wanddicke

Grundsätzlich sollten die Wände nicht dünner sein als 1,52 mm und das Verhältnis der Länge zur Wand sollte weniger als 8 sein:1 für die Werkzeugfestigkeit und um sicherzustellen, dass das Pulver alle Abschnitte der Matrize für eine angemessene Teiledichte richtig füllt. Vermeiden Sie die Konstruktion von langen, dünnen Wänden; sie erfordern zerbrechliche Werkzeuge und die Teile selbst neigen dazu, sich in der Dichte zu unterscheiden.:1 oder mehr, müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um eine gleichmäßige Füllung zu erreichen, und Dichteunterschiede sind unvermeidlich.Je niedriger die Länge/Durchmesser- und/oder die Länge/Wanddicke-Verhältnisse sind, desto leichter wird es, die gleichmäßige Dichte im gesamten Teil zu erhalten.

Kanten

Die Kanten eines Teils müssen mit Schrägen anstelle von Radien ausgelegt sein, um Burrs zu vermeiden.38 mm werden die weichen Kanten beseitigen, die unerwünscht sind.

 

Vorteile von mit Öl imprägnierten Gehäusen

Die Öl-Imprägnierte Bushings ist eine wirtschaftliche, umweltfreundliche, hohe Produktionsmethode für die Herstellung von Teilen genau oder nahe an den endgültigen Abmessungen. mit wenig oder gar keinem Bearbeitungsaufwand. Aufgrund ihrer Porosität können sie mit Öl oder Kunststoff imprägniert werden.

Durch die korrekte Entwicklung von Bauteilen für die Produktion mit dem P/M-Verfahren kann der Recyclingbedarf minimiert oder erleichtert werden.Wir können enge Abmessungstoleranzen aufrechterhalten und eine saubere Formung erreichen.Der größte Vorteil der Einsparung von Pulvermetallteilen ist die Verringerung von technologischen Prozessen und Schrottverlusten.Der P / M-Prozess beseitigt oder minimiert Schrottverluste, wobei typischerweise mehr als 97% des Rohstoffs im fertigen Teil verwendet werden.

Das Metallpulververfahren eignet sich für eine wirtschaftliche, umfangreiche Produktion.Die National Bronze Mfg. ist jedoch besonders flexibel in Bezug auf das Volumen.

KAST-BroschenschläucheVS.mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Differenz zwischen den ölhaltigenÖlschläucheKupferhülsen und selbstschmierende Kupferhülsen in der Pulvermetallurgie

Unter den Typen von Längslagern gibt es selbstschmierende Lager, die durch das Eigenschmiermittel der Matrix geschmiert werden, und Stahlrücklager mit einer Verschleißschutzschicht auf der Arbeitsfläche. Here we mainly explain the oil-bearing copper sleeve and self-lubricating copper sleeve with the matrix lubricant and then make a detailed analysis of the products with reduced wear layer in the later stage.

Hier ist die Definition von Pulvermetallurgie Ölhaltige Kupferhülle: Pulvermetallurgie ist eine Technologie zur Herstellung von Metallpulver,und mit Metallpulver (und manchmal mit einer geringen Menge an nichtmetallischem Pulver) als Rohstoff, durch Mischen, Formen und Sintern, um Materialien oder Produkte herzustellen.Bei der Pulvermetallurgie bezieht sich das Lageröl auf die Lagerprodukte, die auf diese Weise verarbeitet werden, nachdem das Lager mit Schmieröl unter Vakuum imprägniert wurdeDa die Matrix dieses Produkts aus Pulver besteht, werden feine Löcher in der Matrix vorhanden sein, und der Ölgehalt kann nach der Imprägnierung mit Schmieröl einen bestimmten Anteil erreichen.Von Anfang an in unserem Land wird ein Name zu diesem tragen Öl tragen, Öllager ist nicht zu sagen, dass diese Art von Lager haben ölig, so dass bei der Verwendung nicht brauchen, Schmieröl hinzuzufügen, es wird gezeigt, dass das Lager selbst hat Öl Menge des Schmieröls,häufig kein Schmieröl hinzufügen oder nur eine kleine Menge zugesetztes Schmiermittel verwenden.

Arbeitsprinzip: Wenn die Welle ruht, werden alle Lager in den Poren gespeichert und die Last wird durch den direkten Kontakt zwischen dem ölhaltigen Lager und der Welle getragen.aufgrund der Kapillarität, wenn die Welle in Betrieb ist, sickert das in den feinen Poren des Lagermaterials enthaltene Schmieröl auf die Oberfläche des inneren Durchmessers des Lagers aus,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die P/m-ölhaltige Kupferhülle wird in der Regel mit hoher Geschwindigkeit installiert, die für das Betanken und die Wartung unpraktisch ist, bei einem bestimmten Arbeitszustand von niedriger Temperatur und Belastung.vor der Verarbeitung dieser Art von Erzeugnissen, ist es in der Regel notwendig, zuerst die Form der verwandten Ware zu verarbeiten.Dieser Prozess kann als.

Anwendungsbedingungen: weit verbreitet in Haushaltsmaschinen, Textilmaschinen, chemischen Maschinen, der Automobilindustrie und anderen Bereichen.

Allgemeine Bezeichnung der Öllager in der Pulvermetallurgie: Öllager Kupferhülse, Sinterbronzlager, Öllager, Eisenbasisöllager, Pulverlager.

Häufige Typen von Pulvermetallurgieöllagern: FZ1165, FZ1265, FZ1360, FZ1465, FZ2170, FZ2265, FZ2365.

Produktstil von Ölträgern aus Kupfer für die Pulvermetallurgie: (Ausführungsnorm: GB/t2688-2012 technische Bedingungen für Gleitlager für die Pulvermetallurgie)

Anwendungen

Metall-Bronz-Pulvergehäuse werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.Einige der wichtigsten Industriezweige, in denen Sie Metall-Pulver-Bronz-Büsche finden können, sind wie folgt:

Automobilindustrie

Häufige Probleme bei der Herstellung von Pulvermetallurgie in ChinaPoröse Öllagerstruktur, in der heißen Ölbefeuchten, Porenräume ist voll von Schmieröl, während die Arbeit für den Schacht Hals Roll Saugrolle Konflikt und Fieber, Schwellung Metalle, und das Öl wird erhitzt, das Öl aus der Poren,und Schimmelführer Busch Konflikt OberflächenschmierungDas Lager wird nach dem Abkühlen wieder in die Pore gezogen.

• Verbindungsstangen

• Hauptlagerkappen

• Komponenten für Ölpumpen

• Komponenten des Zeitsystems

• Türlucke und Schließmechanismus

• Komponenten der oberen und unteren Neigung

• Komponenten für Startermotoren

• Teile für Hydraulikpumpen

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• Bei unterschiedlichen Arbeitsbedingungen werden in Walzlagern Pulvermetallurgielager mit unterschiedlichem Ölgehalt verwendet.es kann ohne Kompensation des Schmieröls und unter geringer Last verwendet werden. Wenn der Ölgehalt gering ist, kann er unter starker Belastung und hoher Geschwindigkeit verwendet werden.kann die Sicherheit des Lagers verbessernDer Nachteil ist eine geringe Festigkeit. Bei fehlender Korrosion kann man sich für ein preiswertes, hochfester Eisenpulvermetallurgisches Lager entscheiden.aber die Übereinstimmungszeitzeitschrift Härte sollte angemessen verbessert werden.

   

  Die Produkte der Pulvermetallurgie sind hauptsächlich für den Automobilbau, die Herstellung von Geräten, die Metallindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Militärindustrie, Instrumente und Zähler, Hardwarewerkzeuge,Elektronische Geräte und andere Bereiche der Ersatzteilproduktion und Forschung, die sich auf die Herstellung von Materialien, Hilfsmaterialien, allen Arten von Pulverbereitungsanlagen, Sinteranlagen beziehen.Werkzeuge zum Schneiden von Zementkarbid, Formen, Konfliktprodukte und so weiter.