| Markenbezeichnung: | viiplus.com |
| Modellnummer: | Gletscher-Standard-Split-Lücke Büsche MET |
| MOQ: | 50000-teilig/Stücke (Min. Order) |
| Preis: | Oilless Bushes Factory Price |
| Zahlungsbedingungen: | T / T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | Schraublager, China, Hersteller, Lieferanten, Werk, Großhandel, Schraublager, Schraublager, Schraubl |
Ölfreie Buchsen, hergestellt aus gefüllter Graphitbronze, sind eine zuverlässige und effiziente Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen. Diese Buchsen sind so konzipiert, dass sie ohne externe Schmierung arbeiten, was die Wartung erheblich vereinfacht und das Kontaminationsrisiko reduziert.
Die Graphiteinschlüsse innerhalb der Bronzematrix bieten eine hervorragende Schmierung und gewährleisten einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb. Dieses ölfreie Design verlängert nicht nur die Lebensdauer der Buchsen, sondern trägt auch zu einem effizienteren und kostengünstigeren Betrieb bei.
Ölfreie Buchsen sind sowohl in gerader als auch in Flanschform erhältlich und bieten Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Installation und Anwendung. Die geraden Buchsen eignen sich für den direkten Einbau in Löcher oder Wellen, während die Flanschbuchsen zusätzliche Unterstützung und Stabilität in Umgebungen mit hoher Belastung oder Vibration bieten.
Die hochwertigen Materialien, die im Herstellungsprozess verwendet werden, gewährleisten die Haltbarkeit und Leistung der Buchsen. Sie halten hohen Belastungen und extremen Bedingungen stand und eignen sich daher für den Einsatz im Bergbau, im Bauwesen und in anderen Branchen, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ölfreie Buchsen aus gefüllter Graphitbronze, erhältlich in gerader und Flanschform, eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen bieten. Sie machen eine externe Schmierung überflüssig, vereinfachen die Wartung und bieten eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Bronze CuZn25Al5Mn4Fe3 + Graphitstopfen
Das hochfeste Kupferlegierung wurde als Basismaterial verwendet, und die Löcher wurden bearbeitet und mit Festschmierstoff entsprechend den Arbeitsbedingungen gefüllt.Hochfestes Kupfer und Gold bieten eine hohe Tragfähigkeitwährend Festschmierstoffe reibungsarme Paare bilden können. Unter den Bedingungen der Trockenreibung haben wir eine Schicht aus Vorschmierfilm auf der Lageroberfläche entworfen, um sicherzustellen, dass der Festschmierstoff in kürzester Zeit auf die Doppelbauteile übertragen werden kann und einen effektiven Festschmierfilm bildet.
Das Material der ölfreien Buchsen besteht aus starkem Gussbronze-Basismetall mit speziellen Festschmierstoffen aus Graphit. Das Basismetall hält hohen Belastungen stand und die Festschmierstoffe sorgen für Selbstschmierung ...
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Das sogenannte ölfreie bedeutet, dass kein Öl oder weniger Öl hinzugefügt werden muss. Unser Forschungsziel ist es, sicherzustellen, dass das Lager unter solchen Bedingungen weiterhin gut funktioniert und seine Lebensdauer so weit wie möglich verlängert. Selbstschmierlager ist das grundlegende Arbeitsprinzip des Festschmierstoffs auf der Oberfläche des Lagers in der frühen Betriebsphase aufgrund der Reibung, die sich gegenseitig auffordert, einen Transferfilm zu bilden und die zu beschichten, um schließlich einen Festschmierfilm auf den Schleifteilen zu bilden, um den Zweck der Selbstschmierung zu erreichen, der den direkten Kontakt zwischen dem Werkstück und einem guten Schutz des Schleifens trennt und die Lebensdauer des Lagers und der Artefakte verlängert.
Modernes Design schafft eine enorme Nachfrage nach den heutigen selbstschmierenden Lagermaterialien. Selbst unter extremen Betriebsbedingungen und maximalen Belastungsbedingungen ist Wartungsfreiheit erforderlich. Mit der kontinuierlichen Steigerung der Kostenanforderungen stellen Unternehmen immer höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Ausrüstung und Anlagenbetrieb. Metall-Selbstschmierlager können die Anforderungen an Wartungsfreiheit und Selbstschmierung unter langfristigen Betriebsbedingungen erfüllen, was es ermöglicht, ein zuverlässiges, langfristiges Selbstschmiersystem zu entwerfen.Selbstschmierende Lagermaterialien vom Metalltyp können weit verbreitet für Dreh-, Schwing- und lineare Hin- und Herbewegungen unter hohen Belastungen und niedrigen Geschwindigkeiten verwendet werden und eignen sich auch für Gelegenheiten, bei denen eine herkömmliche Schmierung nicht erreicht oder verboten werden kann, oder für den langfristigen und stabilen Einsatz unter besonderen Bedingungen wie Staub, Stoßbelastung oder Bestrahlung.
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Bronzebuchse |
Legierungsmaterial | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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|||||||
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GB1776-87 China-Marken GB1776-87 |
ZCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuSu10P1 | Stahl+ ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
|
ISO1338 International ISO1338 |
GCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAl10Fe3 | - |
Stahl+ CuSn6Zn6Pb3 Fe3Ni5 |
- | B1 |
|
DIN Deutschland DIN |
G-CuZn25 Al5 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAl10Ni | GB-CuSn10 | Stahl+ CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
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JIS Japan JIS |
HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
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ASTM/UNS Amerika ASTM/UNS |
C86300 | C83600 | C95500 | C90500 | C83600 | Class40 | 52100 |
|
(BS) England Standard |
HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
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Güte |
Materialzusammensetzung und Eigenschaften |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Material | CuZn25Al5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn10Pb1 | CuSn12Pb1 | CuZn25Al5Mn4Fe3 |
| Dichte (g/cm³) | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8.9 | 8 |
| Härte (HB) | >210 | >70 | >140 | >80 | >95 | >250 |
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Zugfestigkeit (N/mm²) |
>750 | >200 | >600 | >330 | >260 | >800 |
|
Streckgrenze (N/mm²) |
>450 | >90 | >260 | >170 | >150 | >450 |
| Dehnung (%) | >12 | >15 | >10 | >6 | >8 | >8 |
|
Linearer Ausdehnungskoeffizient 1.9X10-5/℃ |
Max.temp. (℃) | 1.9X10-5/℃ | 1.8X10-5/℃ | 1.9X10-5/℃ | 1.9X10-5/℃ | Max.temp. (℃) |
| -40~+300 | -40~+400 | -40~+150 | -40~+150 | -40~+150 | -40~+150 | Max. Belastung (N/mm²) |
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100 |
60 | 80 | 70 | 120 | 120 | Max.Geschwindigkeit Trocken (m/min) |
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15 |
Max.PV Schmierung | 15 | 10 | 15 | 15 | Max.PV Schmierung |
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(N/mm²*m/min) 200 |
Druck | 80 | 80 | 200 | 200 | Druck |
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Verformung 300N/mm² <0.01mm |
<0.05mm | <0.005mm | <0.05mm | <0.005mm | <0.005mm | Produktzentrum |