Synthetisches Imprägnierungsöl für Sintermetallgleitlager
 

Kupfernes Gleitlager | Elektrogeräte

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Ölimprägniertes mit Büschen bepflanzendes Material Cu663 SAE 660, C93200 verbleites Tin Bronze Bearings und Teile

Kupfer-Gleitlagerölimprägnierte Bronzebuchsen

für die Anwendung der Plastikeinspritzung wie Ventilatorflügel, Mischmaschine und Schleifergläser.

Kaufölimprägnierte Bronzeflanschbuchsen

Gleitlager

Material: Kupferne ölimprägnierte Buchse

Kupfernes Gleitlager ist selbstschmierend und wartungsfrei. Diese Buchsen haben eine poröse Bronzematrix, die mit Schmiermittel imprägniert wird. Die zulässige Gleitgeschwindigkeit für sinterbronzierte Buchsen ist sehr hoch und macht sie passend für drehende Anwendungen. bronzegleitlager.com bietet eine breite Palette von geraden und angeflanschten sinterbronzierten Buchsen an. Vorteile dieser Buchsen umfassen:

• sehr hohe Gleitgeschwindigkeit
• Schmierung-frei
• wartungsfreie Operation
• gute Reibungseigenschaften

Pulver-Metallurgie-Prozess

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Leader des Sektors. Hohe Leistungsfähigkeit. Ölimprägnierter mit Büschen bepflanzender Lieferant Chinas.

ölimprägniert, installationsbereit, selbstschmierend, wartungsfrei.

Ölimprägnierte Sinterlager sind wartungsfreie, selbstschmierende bauliche Elemente der hohen Zuverlässigkeit und Leistung. Das Material hat mikroskopische Poren, die mit Flüssigkeit (ca. 30 Prozent ölen nach Volumen) oder Körper gefüllt werden (Schmiermittel MOS 2), abhängig von den Anforderungen.

Das Hauptmerkmal des kupfernen Gleitlagers:

Hohe Reibungsgeschwindigkeit an der Schwachlast
Die Lager – zylinderförmig sowie Kragenlager –
in vielen Maßen verfügbar und sind sind gelieferte installationsbereite vom Vorrat.

Zulässige Lasten und Geschwindigkeiten

Reibungsbeiwert

Reibungsbeiwert hängt von den verschiedenen Faktoren ab:

• Oberflächenbeschaffenheit des Materials der anderen Komponente    Ölimprägnierte Lager: ca. 0,05 – 0,10

• Gleitgeschwindigkeit

• Temperatur                    Lager mit fester Schmierung: ca. 0,15 - 0,25

Kupfernes Gleitlager wird unter Verwendung des Metallpulverprozesses hergestellt. Dieser Prozess stellt die einheitliche Verteilung von Poren zwischen den Bronzepartikeln sicher, die das Öl durch haarartige Aktion absorbiert. Darüber hinaus haben unsere Lager eine selbstständige Ölversorgung, die einen einheitlichen schützenden Film über der gesamten Auflagefläche liefert.
 

Kupfernes Gleitlager werden unter Verwendung des Metallpulverprozesses hergestellt. Dieser Prozess stellt die einheitliche Verteilung von Poren zwischen den Bronzepartikeln sicher, die das Öl durch haarartige Aktion absorbiert. Darüber hinaus haben unsere Lager eine selbstständige Ölversorgung, die einen einheitlichen schützenden Film über der gesamten Auflagefläche liefert. sind einige Schritte, die mit einbezogen werden in, wie die Metallpulverprozeßarbeiten, aber das Endergebnis preiswerten, hochwertigen Metallpulverfächer sein können auflisteten ist unten der typische Sintermetallcastingprozeß im Auftrag:

Mischung – dieses ist der Prozess der Kombination von von Metallpulvern oder -legierungen zusammen mit Schmiermitteln, um eine homogene Mischung zu produzieren.

Brikettieren – dieser Prozess ist, wo Metallpulver oder -legierungen zusammengedrückt werden, während sie in einem Würfel, mit Druck als niedriges als 10 bis 45 Tonnen pro Quadratzoll eingeschränkt werden.

Sintern – hier Bindungen jedes einzelne Partikels in ein Mass. Die Teile werden in einem Schutzgasofen zu einer hohen relativen Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des bestimmten Metalls oder der Legierung erhitzt.

Unterdrückung – dieses ist das abschließende Drücken eines Sintermetallteils, zum der richtigen Größe und der physikalischen Eigenschaften zu erreichen.

Einsickern – dieser Prozess füllt die Poren eines Sintermetallteils mit einem Metall oder einer Legierung eines niedrigeren Schmelzpunktes.

Imprägnierung – dieser Prozess füllt die Poren eines Sintermetallteils mit einem Schmiermittel.

Erhitzen Sie die Behandlung – dieses ist die Heizung eines Sintermetallanteils an einem Schutzgas und dann einem Öl das Fach löschend. Die Ergebnisse sind normalerweise verbesserte Stärke und Härte.

Maschinelle Bearbeitung – wenn erforderlich können die Metallpulverteile maschinell bearbeitet werden, um die gewünschte Form, vor oder nach der Hitze-Behandlung, zu erhalten wird abgeschlossen.

Wie man Verschleißfestigkeit des Pulvermetallurgielagers verbessert?

Lösung:

Behandlung I. Vulcanization von Pulvermetallurgieprodukten

(i), Absicht des Kurierens

Wenn Vulkanisierungsbehandlung, wie reibungshemmend Daten in den Pulvermetallurgieprodukten, die Eisenbasis verwendet wird, die ölhaltig ist, ist am weitverbreitetsten. Das Sinterlager, das Futter enthält des Öls (Graphitinhalt 1%-4%) DU ist- in der Technik und im Tief in den Kosten einfach. Es kann verwendet werden, um Bronze- und Babbit-Legierungsreibungsreduzierungsdaten unter PV zu ersetzen < 18="">

Schwefel und die meisten Sulfide haben die bestimmte glatte Funktion des Pulvermetallurgielagers. Eisensulfid ist ein hervorragendes festes glättendes Mittel, besonders in trockenen Konfliktzuständen, das Vorhandensein des Eisensulfids, mit ausgezeichneten Antibisseigenschaften.

Pulvermetallurgieeisen - basierte Produkte, unter Verwendung seiner Wollporen kann mit einer beträchtlichen Menge Schwefel imprägniert werden, nachdem Heizung Schwefel machen und Oberfläche des Eisens studieren kann, um Eisensulfid zu bilden, es sich verteilte gleichmäßig in die Endprodukte überall, auf dem Auftritt des Konflikts hat einen hervorragenden glatten Effekt und kann die Ausschnittfunktion verbessern. Der Konflikt und der Schnittauftritt des Endprodukts nach Vulkanisierungsbehandlung sind sehr glatt.

Nach Vulkanisierungsbehandlung ist der hervorragendste Effekt des porösen gesinterten Eisens seine ausgezeichnete trockene Konfliktfunktion. Es ist zufriedenstellenden selbst-glatt machenden Daten unter ölfreien glatten Betriebsbedingungen (d.h., keine Brennstoffaufnahme oder keine Brennstoffaufnahme) und hat den ausgezeichneten Bisswiderstand und verringert den Anblick der Zerfressenachse. Darüber hinaus sind die kontroversen Eigenschaften der Daten zu denen der üblichen Antifriktionsdaten unterschiedlich. Normalerweise werden die Daten mit dem spezifischen Druck hinzugefügt, und der Konfliktkoeffizient beginnt, wenig zu ändern. Wenn der spezifische Druck einen bestimmten Wert übersteigt, erhöht sich der Konfliktkoeffizient scharf. Nach Vulkanisierungsbehandlung der Konfliktkoeffizient von porösen gesinterten Eisenabnahmen mit der Einführung des spezifischen Drucks an einer großen Strecke. Dieses ist eine wertvolle Eigenschaft von Antifriktionsdaten.

Das vulkanisierte gesinterte Eisen - basierte ölhaltiges kann unter 250℃ glatt funktionieren.

(ii), Vulkanisierungsbehandlungstechnologie

Die Heilbehandlungstechnologie ist verhältnismäßig einfach und erfordert nicht spezielle Ausrüstung. Die Technologie ist, wie folgt:

Setzen Sie den Schwefel in den Tiegel und erhitzen Sie ihn, um zu schmelzen. Wenn die Temperatur bei 120 gesteuert wird | 130℃, der Schwefel hat gute Flüssigkeit im Augenblick. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist sie nicht zum Aufweichen förderlich. Heizen Sie die gesinterten Endprodukte vor, die bis 100 imprägniert werden müssen | 150℃ zuerst, dann die Endprodukte in der flüssigen Schwefellösung für 3 untertauchen | 20 Minuten und tränken die unpreheated Endprodukte für 25 | 30 Minuten. Die Zeit der Imprägnierung wird durch die Dichte bestimmt, die Wandstärke und die Menge der Immersion erfordert. Niedrige Dichte, Wandstärke der Tauchdauer kann weniger sein; Und vice versa. Nachdem Sie getränkt haben entfernen Sie das Endprodukt und den restlichen Schwefel weg abzulassen. Schließlich wird das getränkte Endprodukt in den Ofen, Wasserstoffwartung, kann mit der Holzkohle auch instand gehalten werden gesetzt und erhitzt bis 700 | Bewahrung 0,5 | 1 Stunde der Hitze 720℃ in diesem Moment der untergetauchte Schwefel und der Eiseneffekt, zum des Eisensulfids zu bilden. Für das Endprodukt mit einer Dichte von 6 | 6.2g/cm 3, die Schwefelaufnahme waren ungefähr 35 | 4% (Teilprozentsatz). Der Zweck der Röstung ist, Eisensulfid vom Schwefel zu bilden, der in den Poren des Faches untergetaucht wird.

Nach Vulkanisierungsbehandlung kann das gesinterte Produkt mit Ölkapselungs- und der Fertigung behandelt werden.

(3) Anwendungsbeispiele der Heilbehandlung

Der Wellenärmel ist an beiden Enden von zwei Rollen, insgesamt vier Ärmel installiert. Der Rollendruck ist- 280 Kilogramm und die Umdrehungsgeschwindigkeit ist 700 | 1000 U/min (P=10 kg/cm2, V=2 m/s). Die ursprüngliche Wahl Zinndes bronzewellenärmels, mit dem Ölschwingenring glatt. Jetzt wird das poröse gesinterte Eisen mit einer Dichte von 5.8g/cm 3 und s-Inhalt von 6,8% stattdessen benutzt. Anstelle des ursprünglichen glatten Gerätes sind einige Tropfen des Öls vor dem Anstellen der Maschine erforderlich. Die Wellenärmeltemperatur ist nur über 40℃ nach 40 Stunden des Dauerbetriebs. Der Wellenärmel ist noch im Normalbetrieb.

Das Kegelbohrgerät ist eine wichtige Sache in der Erdölbohrung. Das Kegelbohrgerät hat einen gleitenden Wellenärmel auf die Oberseite des Kegelbohrgeräts, das abhängig von großem Druck (Kraft des Drucks P=500 Kilogramm/cm2, Geschwindigkeit V=0.15 m/s) ist, und hat intensive Empfindung und Auswirkung.

Ii. Ölkapselungsbehandlung von Pulvermetallurgieprodukten

Pulvermetallurgieist poröses Antifriktionsendproduktimmersionsöl ein wichtiger Prozess, kann die Korrosionsbeständigkeit des Pulvermetallurgieendprodukts hinzufügen, verbessern die Verschleißfestigkeit, verlängern sein Gebrauchsleben. Wenn die Wellenrollen, das glatte Öl an den Poren des Endprodukts teilnehmen. Wenn die Welle rollt, hat sie dynamischen Konflikt mit dem Ärmel und erzeugt Hitze, damit die tragende Temperatur steigt. Wenn das Öl in Hitze erweitert, fließt es aus den Poren heraus zur Welle und zum Wellenärmel, zum des aktiven Öls, bildet einen glatten Ölfilm und verringert Reibung bereitzustellen. Immersion verhindert auch Oxidation des Endprodukts.

Die Ölmethode kann in normale Immersionsöl-, -heizungsimmersion unterteilt werden Öl und Vakuumimmersionsöl.

Normalerweise Immersionsöl: Das saubere gesinterte Produkt wird im Öl getränkt (normalerweise 20 | Öl 30). Das Öl wird in die Poren des Endprodukts unter dem Effekt von haarartigen Kräften untergetaucht. Diese Methode des Ölkapselungsenergietiefs, lange Tauchdauer, einige Stunden, verwendet im Ölanteil ist nicht im Endprodukt hoch.

Hitzeimmersionsöl: tränken Sie das gesäuberte gesinterte Produkt im Heißöl bei 80 | 120℃ 1 Stunde lang. Während das Endprodukt erhitzt wird, erweitert die Luft in den verbundenen Poren und veranlaßt etwas von der Luft, weg gefegt zu werden. Während sie abkühlt, verkürzt die restliche Luft und zeichnet das Öl in die Poren. Weil das Heißöl flüssig und glatt ist, kann mehr Öl in das Endprodukt getränkt werden. Die Energie dieser Methode ist höher als die übliche Immersionsrate.

Staubsaugen Sie Ölkapselungs: das fertige gesinterte Produkt wird in die Unterdruckkammer gesetzt, versiegelt bis -720mm Hektogramm, und dann wird das Öl in die Unterdruckkammer gesetzt und erhitzt dann zu 80℃ für 20 | 30 Minuten. Weil Luft aus den verbundenen Poren des Endprodukts heraus gepumpt wird, kann das Öl im Endprodukt in weniger als 10 Minuten untergetaucht werden. Diese Methode des Immersionsöls hat hohe Leistung und hohe Geschwindigkeit.

Eine andere Methode dieser Methode ist, die Luft von der Unterdruckkammer zu extrahieren, in der das Endprodukt gesetzt wird, und führt das vorgeheizte Öl in die Unterdruckkammer zur Vertuschung das Endprodukt dann, und die Unterdruckkammer mit der Atmosphäre dann anzuschließen, damit das Öl in die Pore des Endprodukts schnell untergetaucht werden kann.

Drittens eingewachsen

Im Allgemeinen sind die Endprodukte von PULVER-Metallurgie porös und haben eine große Notenschnittstelle mit Luft, die anfällig ist, zu verrosten Szene. Besonders in der regnerischen Küstenregion, liegt die Korrosion von Endprodukten an der hohen Luftfeuchtigkeit ernsteres. In einigen Fällen nicht nur wird die Außenseite des Endprodukts korrodiert, aber auch die Außenseite der internen verbundenen Poren wird auch korrodiert, die ernsthaft seine Service-Funktion beeinflußt und sogar zu seinen Schrott führt.

Zwecks die Korrosion des Eisens vermeiden und verringern - basierte Produkte, ist es notwendig, das Produkt mit Wachs nach Immersion im Öl zu beschichten, um das Endprodukt an durch die Außenwelt berührt werden zu verhindern. Auf diese Art verrosten das Endprodukt im Langstreckentransport oder ein längerer Zeitraum des Zurückhaltens (entsprechend den Regelungen, verrostet das Endprodukt nicht innerhalb sechs Monate), nicht.

Die Einwachsentechnologie von Pulvermetallurgieendprodukten ist, das Wachs in den Wachszylinder zu setzen, Hitze bis 60 | 80℃, schmelzen das Wachs, werden die Endprodukte in der Wachsflüssigkeit untergetaucht, und d.h. auf die Oberfläche der Endprodukte sofort herauszunehmen, die mit einer Schicht des einheitlichen Wachses beschichtet werden, vor dem Verpacken kühlen Sie ab.

Wachsflüssigkeit wird aus Paraffin verfasst und Vaseline, entsprechend der Jahreszeit dort sind verschiedene Anteile. Der Zweck des Addierens von Vaseline ist, die Festigkeit des getrockneten Wachses zu verbessern, ohne zu knacken. Wenn die Lufttemperatur hoch ist, kann Vaseline weniger addiert werden, und wenn die Lufttemperatur niedrig ist, kann das Verhältnis von Vaseline passend verbessert werden. Benutzen Sie normalerweise Vaseline 20%, Paraffin 80%.

Vier, verpackend

Das passende Verpacken ist, zu garantieren, dass Pulvermetallurgieprodukte nicht während der Lagerung und des Transportes beschädigt oder umgewandelt werden. Es ist der abschließende Prozess in der Produktion von Pulvermetallurgie. Wenn das Verpacken schlecht ist, kann den Verlust von abschließenden Waren verursachen, soll sagen, sehr bedauernd zu sein.

Die Weise der Verpackung ist: die Endprodukte, die mit Wachs, zum nicht rostenden verpackenden Papier, einiges gutes Paket in einen Kasten, jeder Kasten beschichtet werden, sollten auf das Zertifikat und das Benutzerhandbuch gesetzt werden. Name und Anschrift der Fabrik, Name der Ware, Art und Quantität, Warenskala und Standard werden auf außerhalb des Kastens markiert. Nicht sein dürfen verschiedene Standardarten von Waren misshipment und von Mischversand. Setzen Sie dann einige Kästen in einen Kasten. Es ist notwendig, feuchtigkeitsfestes Papier um die Kästen zu setzen. Das Gewicht jedes Kastens sollte 50kg nicht übersteigen. Name und Anschrift der Fabrik, Name der Ware, Art, Standard und Quantität werden auf der Außenseite markiert. Das verpackende Datum sollte markiert werden und das abschließende Zeichen, „sorgfältig zu behandeln und weg von Feuchtigkeit zu halten“ sollte hinzugefügt werden.