Flywheel selbstschmierende Kohlenstoffstahl-Polymer-Glanzlager mit Zinnplattierung sind speziell für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb in Flywheel-Systemen entwickelt worden.Diese Lager bestehen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, die eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.

Die polymere, schlanke Lageroberfläche bietet in Kombination mit der Zinnbeschichtung außergewöhnliche Selbstschmierfähigkeit, wodurch regelmäßige Schmierung vermieden wird.Reduzierung der Wartungskosten und AusfallzeitenDie Zinnbeschichtung wirkt auch als Schutzschicht, die Korrosion widersteht und die allgemeine Haltbarkeit des Lagers erhöht.

Die Präzisionsfertigung dieser Lager sorgt für eine perfekte Passform in das Schwungradsystem und sorgt für einen nahtlosen Betrieb.Diese selbstschmierenden Lager sind eine ideale Wahl, um Leistung und Zuverlässigkeit zu verbessern..

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über Flywheel selbstschmierende Kohlenstoffstahl-Polymer-Gleichlager mit Zinnbeschichtung zu erfahren und wie sie die Effizienz und Langlebigkeit Ihres Fliegersystems verbessern können.Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen bei Fragen oder Anforderungen zu helfen..

Flügelschleifer - Selbstschmierlager

Zweifache Schwungradschüsseln

Übertragungshülsen

Unsere neueste Linie von Aftermarket-Bushing ist für Ihre Doppelmassen-Flywheel-Wiederaufbau-Bedürfnisse verfügbar.

Selbstschmierlager, Reparatur-Buschlösungen

Metrische Größe Lagergrößenund Abmessungen.

Metall-Polymer-Verbundwerkstoffe mit einfachem Lager

VSB-10 selbstschmierende Mehrschicht-Verbundschalen

• Schleifmaterial für geschmierte Anwendungen

• Selbstschmierbüsche bieten sehr gute Verschleiß- und Reibungsfähigkeit bei unterschiedlichen Belastungen, Geschwindigkeiten und Temperaturen bei trockenem Betrieb

• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,

• Das Material ist so konzipiert, dass es ohne zusätzliches Schmieren arbeitet und eine hervorragende Leistung bei Vorhandensein von Schmieren aufweist.Einige der Merkmale dieses Materials sind die gute Gleitfähigkeit und die sehr geringe Absorption.Die VSB-10-Büschungen unterstützen die Dreh-, Linear- und Schwingungsbewegung.

 
1.PTFE/FasernEs ist die Kontaktfläche für die rotierende Welle. Kleine Teile der PTFE-Schicht und des sinterten Bronzematerials bilden einen festen Schmierstofffilm.die den Schacht bedeckt.
 
2. Sintertes Bronzepulver mit einer Dicke von 0,20*0,35 mm. Eine spezielle Zusammensetzung aus Kupferpulver wird thermisch an die Stahlunterlage geschmolzen.Diese Kontaktschicht fungiert als Anker für die PTFE-Schicht und leitet die thermische Aufbau weg von den Lageroberflächen.

3.Niedrig-Kohlenstoff-Stahl-Hintergrund.Die Stahlrückseite bildet die Grundlage der Buschen und bietet außergewöhnliche Stabilität, Tragfähigkeit und Wärmeabbau.

Kohlenstoffstahl + Kupferpulver + (PTFE + Pb + Füllstoff)

· Selbstschmierbares Buschmaterial aus Metall-Polymer-Verbundwerkstoff
· Stahlrückseite + Poröser Bronzesinter +
· PTFE + Blei

Lagerformen in Standardgrößen
· Zylindrische Büsche
· Flankenbüsche
· Schubspalter
· Flanschläufer
· Schiebeplatten

Die wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer von selbstschmierenden Lagern beeinflussen

1: Belastung P: Je größer die Belastung, desto kürzer die Lebensdauer des Lagers.Die maximale Belastung darf unter keinen Umständen die theoretisch zulässige maximale Belastung übersteigen.
2: Drehzahl V: Je höher die Drehzahl, desto kürzer ist die Lebensdauer des Lagers.Die maximale Gleitgeschwindigkeit darf den theoretischen Höchstwert in keinem Fall überschreiten.
3: PV-Wert: Die Lebensdauer des Lagers hängt vom PV-Wert ab, d. h. vom Produkt der tatsächlichen Belastung P und der Gleitgeschwindigkeit V. Je kleiner der PV-Wert, desto länger ist die Lebensdauer des Lagers.
4: Temperatur: Die Lebensdauer des Lagers hängt auch von der Temperatur ab, wenn das Lager in Gebrauch ist, je höher die Temperatur, desto kürzer die Lebensdauer des Lagers,Daher sollte bei der Konstruktion und Auswahl versucht werden, die Wärmeabsorptionsmerkmale der relevanten Teile zu berücksichtigen..
5: Oberflächenrauheit der Schleifteile: Für die Schleifteile wird eine mit Legierungstahl oder hartem Chrom beschichtete Welle verwendet.63, kann die Lebensdauer des Lagers erheblich verbessert werden.
6: andere Faktoren wie Lagerkonstruktion, Schmierbedingungen usw.