Hinter der Bronze: Das Gießen von Graphit-Büschen

Hinter der Bronze: Das Gießen von Graphit-Büschen

Gusseisen aus Bronze mit festen Schmierstoffinträgen, häufig alsmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmBei der Herstellung von Schlauchlagern ist es wichtig, daß dieWartungsfreie Lagerlösung, insbesondere unterhohe BelastungenAber wie genau werden diese langlebigen Bauteile hergestellt?Verfahren zur Gießung von Bronzekombiniert mit Präzisionsbearbeitung und Schmiertechnologie.

VIIPLUS, ein professioneller Hersteller von Gießbronz-Buschlagern und Bronze-Graphit-Teilen in China, verwendet fortschrittliche Techniken, um diese leistungsstarken Lager zu erstellen.Lassen Sie uns die gängigen Gießmethoden untersuchen:ZentrifugalgussundKontinuierliches Casting.

Warum Bronze mit Graphit-Einsätzen gießen?

Vor dem Tauchen in das Gießen, lassen Sie uns das Prinzip verstehen.Ausgangsmaterial aus gegossener BronzelegierungDiese Basismetalle bieten die hohe Tragfähigkeit.Graphit, sind in präzise bearbeitete Taschen auf der Lageroberfläche eingebettet.

Während des Betriebs führt die Reibungswärme dazu, dass eine winzige Menge des festen Schmierstoffs in die Paarwelle übergeht.Dies bildet einen ausgezeichneten Selbstschmierzustand oft eine Mischung aus Öl (wenn es ursprünglich vorhanden ist oder aus der Umwelt gezogen wird) und GraphitpulverDieser Prozess:

• Er bietet eine kontinuierlicheSelbstschmierung, wodurch die Notwendigkeit von Fett- oder Ölleitungen beseitigt wird.

• Schützt die Welle vor Verschleiß.

• Gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch bei extrem hohen/niedrigen Temperaturen und niedrigen Drehzahlen, bei denen herkömmliche Schmierfolien ausfallen könnten.

• Häufig führt dies zu einer Härte und Verschleißfestigkeit, die die Standard-Bronzhüllen deutlich übersteigt.

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Gießen der Bronzebasis: Zentrifugal vs. Kontinuum

Der erste Schritt ist die Herstellung der Basis Bronze-Hülse oder leere.

1. Zentrifugalguss

• Prozess:Das flüssige Metall wird in eine sich schnell drehende zylindrische Form gegossen, wobei die Zentrifugalkraft das geschmolzene Metall fest gegen die Formwand drückt, während es von außen nach innen verfestigt.

• Vorteile:

  • Hohe Dichte:Die Zentrifugalkraft trägt dazu bei, Gase und Verunreinigungen in Richtung des inneren Durchmessers zu vertreiben, was zu einer dichten, soliden Gussstruktur mit minimalem Porosität führt.

  • Verbesserte mechanische Eigenschaften:Die dichte Struktur führt im Allgemeinen zu besserer Festigkeit und Langlebigkeit.

  • Wirksam bei Hohlformen:Es bildet zylindrische Formen wie Buschen, ohne einen zentralen Kern für die Bohrung zu benötigen.

  • Für Verbundguss:Kann bei Bedarf zur Erstellung von Schichtenmetallstrukturen verwendet werden.

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• Nachteile:

  • Raue Innenfläche:Die Oberfläche mit dem inneren Durchmesser kann weniger präzise und rauer sein und erfordert eine erhebliche Bearbeitung.

  • Mögliche Trennung:Unterschiede in der Dichte zwischen Legierungselementen können manchmal zu einer Trennung unter hohen Rotationskräften führen.

  • Formbeschränkungen:Hauptsächlich geeignet für zylindrische oder röhrenförmige Formen.

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• Anwendung:Weit verbreitet für die Herstellung von hochwertigen Bronze-Bushings, Zylinderfolien und Rohren, bei denen die Materialintegrität von größter Bedeutung ist.

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2. Kontinuierliches Casting

• Prozess:Das geschmolzene Metall wird kontinuierlich in eine wassergekühlte Form (oft Kupfer) gegossen.) wird kontinuierlich aus dem Boden der Form gezogen.Der Strang kann auf die gewünschte Länge geschnitten werden.

• Vorteile:

  • Effizienz und Ausbeute:Hocheffizient für die Herstellung von langen Stammmaterialien mit minimalem Abfall aus Gießsystemen oder Riser.

  • Einheitliche Struktur:Eine schnelle Abkühlung führt im Allgemeinen zu einer feinkörnigen, dichten und einheitlichen Mikrostruktur, die zu guten mechanischen Eigenschaften beiträgt.

  • Prozessautomation:Sie eignet sich gut für Mechanisierung und Automatisierung und verbessert die Produktionseffizienz.

  • Verringerte Arbeitsintensität:Es eliminiert Schritte wie die individuelle Formgebung.

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• Nachteile:

  • Beschränkungen der Form des Abschnitts:Am besten geeignet für die Herstellung von Vorräten mit einheitlichen Querschnitten (Stäbe, Rohre, Platten).

  • Erste Einrichtungskosten:Es kann erhebliche Investitionen erfordern.

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• Anwendung:Ausgezeichnet für die Herstellung großer Mengen von Bronze-Stäbchen, die dann geschnitten und in einzelne Buschen verarbeitet werden.

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Das Graphit-Plugging-Verfahren: Selbstschmiermittel hinzufügen

Entscheidend ist, dass das Graphit- Nein.Nach dem Gießen des Bronze-Blanks (entweder zentrifugal, kontinuierlich,oder andere Verfahren wie Sandguss für bestimmte Formen) und bis zu Grundabmessungen bearbeitet, findet die Graphitverstopfung statt:

1. Maschinelle Taschen:Genaue Löcher oder Rillen werden nach einem spezifischen Muster für eine optimale Schmierstoffverteilung in die Lageroberfläche verarbeitet.

2. Einfügen von Schmiermittel:In diese Taschen werden Steckdosen aus komprimiertem festen Schmiermittel (Graphit, MoS2 oder Mischungen) fest gedrückt.

3. Endbearbeitung:Das Lager wird häufig bis zu präzisen Endmaßen und Toleranzen bearbeitet, um eine glatte Lauffläche zu gewährleisten.

4.  

(Die Differenzierung in den Flussdiagrammen für OD≤120 mm gegenüber OD>120 mm bezieht sich wahrscheinlich auf die spezifischen Handhabungs-, Bearbeitungs- und Bearbeitungsvorrichtungen.und möglicherweise das Muster/die Größe der für verschiedene Größenbereiche verwendeten Graphitstecker(Siehe unten.)

Material: Die richtige Bronze wählen

Die Basisbronzlegierung selbst ist entscheidend. Verschiedene Legierungen bieten unterschiedliche Eigenschaften.Japan) und kann spezielle Legierungen entwickeln.Zu den gängigen Grundstoffen gehören:

(Verweis auf die vorgelegte Tabelle der technischen Daten)

• für die Verwendung in der "Technologie" der Nummer 9A001.a.1.Ein hochfester Messing mit hervorragender Tragfähigkeit und Härte.

• Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Anforderungen gelten nicht für die Berechnung der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Abweichungen.Ein gebräuchliches Bleizinnbronz (oft als C93200 oder SAE 660 bezeichnet) mit guter Bearbeitbarkeit und Allzweck-Eigenschaften (Anmerkung: Bleigehalt unterliegt Umweltvorschriften)

• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Ein Aluminiumbronz, bekannt für seine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen.

• CuSn12 (JDB-50):Eine Zinnbronze mit einem höheren Zinngehalt, die eine gute Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit bietet.

• (HT250 - JDB-40):Anmerkung: Dies scheint aus Gusseisen zu sein, das manchmal als Basis für spezifische Anwendungen von niedriggeschwindigkeits-/hochlastfähigen Verstopflagern verwendet wird, die sich von Bronze unterscheiden.

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Zusammenfassung der technischen Daten (Beispielbereiche aus der Tabelle):

VIIPLUS Produktionskapazitäten

Als führender Hersteller bietet VIIPLUS:

• Integrierte Produktion:Von der Auswahl der Rohstoffe und dem Gießen bis hin zur Endbearbeitung und Graphitverstopfung.

• Anpassung:Herstellung von Standardformen (gerad, flänge, Platten, Wäscher) und Spezialteilen nach Zeichnungen des Kunden (ISO, DIN, kundenspezifische Entwürfe).

• Sachkenntnis:Fähigkeit zur Herstellung von Lagern aus verschiedenen Standard- und kundenspezifischen Bronzelegierungen.

• Internationale Dienstleistung:Erfahrung im Export und in der Erfüllung der Bedürfnisse globaler Kunden.

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Anwendungen

Diese robusten, selbstschmierenden Graphit-Büschungen aus gegossener Bronze sind für schwere Anwendungen unerlässlich:

• Metallurgische Maschinen für das Dauergusswerk

• Ausrüstung zum Walzen von Stahl

• Bergbaumaschinen

• Die Set, Metallstempelstempel, Formen

• Schiffe und Schiffsausrüstung

• Gasturbinen

• Drehstellen für schwere Anlagen (Kranen, Erdbewegungsmaschinen)

• Zugunterstützungen

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Schlussfolgerung: Präzision von Anfang bis Ende

Die Herstellung einer hochleistungsfähigen Gussbronz-Graphit-Büschel beinhaltet eine Reihe präziser Schritte, beginnend mit fortschrittlichen Gusstechniken wieZentrifugalgussoderKontinuierliches CastingNach der sorgfältigen Bearbeitung und dem kritischen Einsetzen von festen Schmierstoffen.Das Verständnis dieser Prozesse macht die technische Entwicklung dieser wesentlichen wartungsfreien Bauteile deutlich..

Wenn Ihr Projekt Lager mit hoher Belastbarkeit, Selbstschmierung und langer Lebensdauer erfordert, kann die Beratung mit erfahrenen Ingenieuren von VIIPLUS helfen, das optimale Material, Design,und Herstellungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse.

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Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verfahren sind für die Herstellung von Graphit- und Graphit-Busch-Produkten mit einem Durchmesser von weniger als 120 mm.