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Firmennachrichten über Grundmodelle und Eigenschaften von selbstschmierenden Lagern

Grundmodelle und Eigenschaften von selbstschmierenden Lagern

2020-05-26

- Ich weiß.Der umfassende Leitfaden für selbstschmierende Lager: Konzepte, Eigenschaften und maßgeschneiderte Lösungen von VIIPLUS

Selbstschmierlager verändern die Industrie, indem sie die Wartungskosten senken, die Haltbarkeit erhöhen und in extremen Umgebungen arbeiten.und die maßgeschneiderten Lösungen von VIIPLUS International, unterstützt durch datengesteuerte Vergleiche, Diagramme und Anwendungen in der realen Welt.

1Was sind selbstschmierende Lager?

Selbstschmierlager integrieren feste Schmierstoffe (z. B. PTFE, Graphit, MoS2) in eine Metall- oder Polymermatrix.Form einer Schutzfolie zur Minimierung von Reibung und Verschleiß.

Schlüsselkomponenten

Komponente Funktion Gemeinsame Materialien
Matrix Strukturelle Unterstützung, Tragfähigkeit Bronze, Edelstahl, Aluminium
Festes Schmiermittel Reduziert Reibung und Verschleiß PTFE, Graphit, MoS2, Aramidfasern
Verstärkung Steigert die Festigkeit und Wärmebeständigkeit Glasfaser, Kohlenstoff, Keramik

Wie sie funktionieren:

  1. Beginn der Reibung: Die Bewegung der Welle erzeugt Wärme und aktiviert die Freisetzung des Schmierstoffs.

  2. Filmbildung: Schmiermittel übertragen sich auf die Welle und erzeugen so eine reibungsarme Schicht (Koeffizient: 0,05­0,15).

  3. Kontinuierliche Nachfüllung: Eingebettete Schmierstoffreservoirs halten den Film über die Zeit aufrecht.

 

2Kernmerkmale: Warum sie herkömmliche Lager übertreffen

A. Unübertroffene Langlebigkeit

Eigentum Selbstschmierlager Traditionelle Lager
Lastkapazität bis zu 150 MPa 50 ̊100 MPa
Temperaturbereich -200°C bis +300°C -50°C bis +150°C
Lebensdauer 10,000+ Stunden 1,500 ∼3.000 Stunden

Schlagfestigkeit: Ideal für Bergbau­Ausrüstung, Stoßdämpfer bis zu25 J/cm2.

B. Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit

  • Widerstandsfähig gegen Salzwasser, Säuren (pH 1 ¢ 14) und Lösungsmittel.

  • Null Rost: Edelstahlvarianten zeichnen sich in Meeres- und Chemieanlagen aus.

C. Keine Wartung

Sie eliminiert die Umschmierung und senkt die Lebenszykluskosten um70%(siehe Tabelle 1).

Tabelle 1: 5-Jahres-Kostenvergleich (Industrieverwendung)

Kostenfaktor Selbstschmieren Traditionelle
Instandhaltungsarbeit $ 0 Acht Dollar.000
Kauf von Schmierstoffen $ 0 $3.500
Ausfallzeitverluste 2 Dollar.500 15 Dollar.000
Gesamtzahl 2 Dollar.500 26 Dollar.500

3. VIIPLUS Custom Solutions: Engineering Excellence für die Herausforderungen der Industrie

VIIPLUS International ist auf Hochleistungslager spezialisiert, die auf extreme Einsatzbedürfnisse zugeschnitten sind.

Industriebezogene Anwendungen

Industrie Herausforderung VIIPLUS Lösung Leistungssteigerung
Öl und Gas Hochdruck-Korrosionsventile unter Wasser Bronz-PTFE-Büsche 200% längere Lebensdauer
Luft- und Raumfahrt Gewichtsreduzierung im Fahrwerk mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W 30% leichter, keine Wartung
Erneuerbare Energien Korrosion in Gezeitenturbinen Lager aus rostfreiem Stahl MoS2 90% weniger Ausfallzeiten
Lebensmittel und Pharma Einhaltung der Hygienevorschriften FDA-zugelassene PTFE-Bindungen Null Kontaminationsrisiko

Fallstudie: Überholung von Bergbau-Ausrüstung

Das Problem: Häufige Ausfälle in staubigen, stark beladenen Baggerverbindungen.
VIIPLUS-Fix: ZollFlanschbüsche aus PTFE-Aramidfaserverbundwerkstoff.
Ergebnisse:

  • Lastkapazität: 150 MPa (vorher 90 MPa).

  • Ersatzintervall: Verlängert von 6 Wochen auf 18 Monate.

  • Kosteneinsparungen: Kosten für Ausfallzeiten um89%(5,000/yEEinrvs.,000/Jahr vs.45, 000).

4. VIIPLUS Innovation: Über Standardlager hinaus

A. Erweiterte Materialmischungen

Material Eigenschaften Anwendungen
Graphit-Bronze Hohe Wärmeleitfähigkeit Stahlwerke, Öfen
MoS2-Edelstahl Salzwasserbeständigkeit Offshore-Rigs, Meeressysteme
PTFE-Polymer FDA-Konformität mit einer Leistung von mehr als 1000 W

B. Optimierung der Geometrie

  • Lasergeschnittene Muster: Einfügen von unregelmäßigen Räumen in Robotik und kompakten Maschinen.

  • Groove-Muster: Optimierung der Schmierstoffverteilung für die Schwingungsbewegung.

C. Zertifizierungen

  • Einhaltung derISO 9001,ASTM, undDNVStandards.

  • Strahlungsbeständige Varianten für nukleare Anwendungen.

5Wie man das richtige Lager wählt: Entscheidungsmatrix

Faktor Erwägung Empfehlung VIIPLUS
Last und Geschwindigkeit PV ≤ 2,5 MPa·m/s? Bronze-Graphit für hohe Belastung
Umwelt Korrosiv? Edelstahl-MoS2
Temperatur > 250 °C? Speziallegierungen mit Keramik
Art der Bewegung Schwingung? Design mit hoher Schmierstoffdichte

Schlussfolgerung: Leistungssteigerung durch VIIPLUS-Expertise

Selbstschmierbare Lager vermeiden die Wartung, senken die Kosten und sind unter rauen Bedingungen hervorragend.Die maßgeschneiderten Lösungen von VIIPLUS International, die durch Materialinnovation und branchenspezifische Technik unterstützt werden, bieten eine unvergleichliche Zuverlässigkeit.

Sind Sie bereit, Ihre Bewerbung zu verändern?
Kontaktieren Sie VIIPLUS für eine kostenlose Beratung und nutzen Sie ihre Expertise, um Lager zu entwerfen, die genau Ihren Bedürfnissen entsprechen.

 

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