Ingenieurtechnische Widerstandsfähigkeit: VIIPLUS Split Plain Bearings für Chemische Maschinen
In der Welt der chemischen Verarbeitung mit hohem Einsatz ist die Zuverlässigkeit von Geräten nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit.Maschinenteile wie Lager müssen Bedingungen standhalten, die Standardteile lahmlegen würden..VIIPLUS, ein führendes Unternehmen in der selbstschmierenden Lagertechnik, liefertmit einer Breite von mehr als 20 mmDiese Lager sind speziell für chemische Maschinen entwickelt worden.und Langlebigkeit in den härtesten UmgebungenLassen Sie uns ihre Anwendungen, ihre Vorteile und warum VIIPLUS die erste Wahl Chinas für Lösungen im Chemie-Engineering ist, untersuchen.
Chemische Verarbeitungsgeräte stehen vor einzigartigen operativen Herausforderungen:
Korrosion: Die Exposition gegenüber Säuren, Alkalien und Lösungsmitteln verschlechtert herkömmliche Materialien.
Hohe Temperaturen: Reaktionen überschreiten häufig 200°C und erfordern thermische Stabilität.
Vibration und Schock: Pumpen und Rührgeräte erzeugen dynamische Belastungen.
Komplexität der Wartung: Ausfallzeiten bei Reparaturen führen zu Produktionsunterbrechungen und Sicherheitsrisiken.
Split-Plain-Lager ermöglichen im Gegensatz zu massiv geformten Buschen eine einfache Installation und den Austausch ohne Abmontage ganzer Wellen.
Die Splitlager von VIIPLUS® integrieren fortschrittliche Materialien und selbstschmierende Technologie, um Schmerzpunkte in der Industrie zu überwinden:
Drei-Schicht-Verbundwerkstoff:
Stahlunterstützung: Bietet strukturelle Integrität und Wärmeableitung.
Bronzene Sinterschicht: Verbessert die Lastverteilung (bis zu 250 MPa).
PTFE/Graphit-Oberfläche: Selbstschmierung, Reduzierung der Reibung um 70%.
Korrosionsbeständigkeit: Legierungen wieC95400 AluminiumbronzeundPTFE-VerbundwerkstoffeWiderstandsfähig gegen saure/alkaline Umgebungen.
Temperaturbeständigkeit: Betrieben von -50°C bis +280°C.
| Material | Zusammensetzung | Härte (HB) | Wesentliche Vorteile |
|---|---|---|---|
| Stahl-Bronze-PTFE | Stahl + CuSn10 + PTFE | 180 ¥220 | Hohe Belastung, chemische Beständigkeit |
| C86300 Manganbronz | Cu + Zn + Mn + Al | 190 ‰ 230 | Stoßdämpfer für Pumpen |
| Nickel-Aluminium-Bronze | Cu + Al + Ni + Fe | 200 ¢ 240 | Überlegene Korrosionsbeständigkeit |
Anwendungsspezifische Kopplung:
PTFE-Verbundwerkstoffe: Ideal für Getriebepumpen, die Schleifschlamm behandeln.
Nickel-Aluminium-Bronze: Verwendet in Reaktorrüttlern, die Schwefelsäure ausgesetzt sind.
C86300Perfekt für Hochschwingungspumpen.
VIIPLUS Splitlager sind in diesen Systemen von entscheidender Bedeutung:
| Ausrüstung | Komponente | VIIPLUS-Lagerart | Nutzen |
|---|---|---|---|
| Zentrifugalpumpen | Achtenstützlager | Stahl-Bronze-PTFE-Gliedlager | Verringert den durch Kavitation verursachten Verschleiß |
| Reaktorrüttler | Strichwellen | Nickel-Aluminium-Bronzlager | Widerstandsfähig gegen Korrosion durch HCl und HNO3 |
| Getriebepumpen | Rotorgehäuse | PTFE-Verbundspaltlager | Handgriffe abrasive Polymer schmilzt |
| Rohrleitungsförderer | Ventilgehäuse | C86300 Spaltlager | Widerstandsfähig gegen Druckwellen |
| Achsströmungspumpen | Ausrüstung für die Beförderung von Fahrzeugen | Zusammengesetztes Lager | Minimiert die Erosion in Hochstromsystemen |
Ein chemisches Werk in Deutschland hatte häufige Ausfälle der Lager des Reaktorrührers aufgrund von Schwefelsäure-Exposition.mit einer Breite von mehr als 20 mm,mit erweiterten PTFE-Schichten.
300% längere Lebensdauer: 18 Monate im Vergleich zu 6 Monaten bei herkömmlichen Lagern.
Null Schmierung: Säure-Fett-Reaktionen eliminiert.
30 Minuten Installation: Split-Design reduziert Ausfallzeiten um 80%.
| Faktor | Traditionelle Festlager | VIIPLUS Spaltlager |
|---|---|---|
| Einrichtung | Abbau der Welle erforderlich | Split-Design für den schnellen Austausch |
| Korrosionsbeständigkeit | Beschränkt auf grundlegende Umgebungen | Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel |
| Lastkapazität | bis zu 150 MPa | bis zu 250 MPa |
| Kosten für die Wartung | Hoch (Arbeit + Ausfallzeiten) | Niedrig (30% schnellere Reparaturen) |
| Lebensdauer | 6-12 Monate unter schwierigen Bedingungen | 2 ̊5 Jahre |
VIIPLUS vereint Kosteneffizienz mit weltweit zertifizierter Qualität:
ISO 9001 Konformität: Strenge Prüfung der Material- und Leistungsbeständigkeit.
Wettbewerbsfähige Preise: 20~40% niedriger als bei EU/US-Partnern, ohne dabei die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Anpassung: Maßgeschneiderte Splitlager für Nischenchemieverfahren.
Intelligente Lager: Sensoren zur Überwachung von Verschleiß, Temperatur und Vibrationen in Echtzeit.
Nano-Beschichtung: Graphenverstärkte Schichten für ultraarme Reibung bei kryogenen Anwendungen.
Kreislaufwirtschaft: Recyclingfähige Verbundwerkstoffe zur Erfüllung der Nachhaltigkeitsanforderungen.
VIIPLUS arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um
Geometrie optimieren: CAD-gestützte Konstruktionen für kompakte Pumpengehäuse.
Materialhybridisierung: Vermischung von Bronze mit Keramik für extreme pH-Widerstandsfähigkeit.
Zertifizierungsunterstützung: Einhaltung der Normen ASME, PED und API.
Bei chemischen Maschinen ist ein Komponentenversagen keine Option.Gewährleistung der ununterbrochenen Produktion und SicherheitDurch die Wahl von VIIPLUS erhalten Hersteller einen Partner, der sich für Innovation, Erschwinglichkeit und die hohen Standards der chemischen Industrie einsetzt.
Modernisieren Sie Ihre chemischen Maschinen noch heute¢ Partnerschaft mit VIIPLUS, um in jedem Prozess Widerstandsfähigkeit zu schaffen.
