Braunlegierlager: Ein technischer Leitfaden für VIIPLUS-Anpassungslösungen und Industrieanwendungen
Bronz-Legierungslager sind das Rückgrat von Maschinen, die eine unvergleichliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Belastbarkeit bieten.VIIPLUS International liefert hochleistungsfähige Bronzelager, die auf die ASTM-Standards und extreme Betriebsanforderungen zugeschnitten sindDieser Leitfaden untersucht Bronzelegierungen, die kundenspezifischen Fähigkeiten von VIIPLUS und datenbasierte Einblicke in deren Anwendungen.
Bronzelager beziehen ihre Eigenschaften auf die Zusammensetzung der Legierung und die Herstellungsmethoden.
| Standards | Verfahren | Wesentliche Merkmale | VIIPLUS Konformität |
|---|---|---|---|
| ASTM B505 | Kontinuierliches Casting | Einheitliche Kornstruktur, hohe Dichte | - Ja, das ist es. |
| ASTM B271 | Zentrifugalguss | Verstärkte Härte, komplexe Formen | - Ja, das ist es. |
| ASTM B22 | Sandguss | Kostenwirksam für große Teile | Ja (auf Anfrage) |
Allgemeine Bronzelegierungen und Eigenschaften:
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Zusammensetzung | Zugfestigkeit | Höchsttemperatur | Am besten für |
|---|---|---|---|---|
| C86300 | Mangan, Bronze | 725 MPa | 260°C | Maschinen und Apparate für die Herstellung von Spinnmaschinen oder Spinnmaschinen |
| C93200 | Bleigehalte Zinnbronze | 330 MPa | 200°C | Schaltgetriebe, Pumpen |
| C95400 | Aluminium Bronze | 760 MPa | 400°C | Schrauben für Schiffe, Ventile |
| C63000 | Nickel-Aluminium-Bronze | 690 MPa | 300°C | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
VIIPLUS ist auf maßgeschneiderte Bronze-Komponenten für einzigartige Herausforderungen spezialisiert.
| Komponente | Beschreibung | Anpassungsmöglichkeiten |
|---|---|---|
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Zylindrische Lager für Radiallast | Innen-/Außendurchmesser (±0,01 mm) |
| Flankenlager | Achs- + Radiallaststütze | Flanschdicke, Schraublochmuster |
| Schubspülmaschinen | Handhabung von axialen Belastungen in rotierenden Systemen | Rillenmuster, Oberflächenbeschichtungen |
| Tragen Sie Platten | Schutz der Maschine vor Abrieb | Dicke (5 ̊100 mm), Härte (HB 200) |
Herstellungspräzision:
Dimensionelle Toleranz: ± 0,005 mm für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Oberflächenbearbeitung: Ra ≤ 0,8 μm zur Minimierung des Schachtverschleißes.
Herausforderung: Salzwasserkorrosion in Propellerschächten.
VIIPLUS Lösung:C95400 Aluminium-Bronzschläuchemit einer Lastkapazität von 150 MPa.
Ergebnis: 10-jährige Lebensdauer in Gezeitenturbinen ohne Wartung.
Herausforderung: Schleifstaub in Brecherschlüssen.
VIIPLUS-Fix:C86300 Lager mit Flanschen aus Mangan-Bronzemit Graphitsteckern.
Ergebnis: 300% längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Buschen.
Herausforderung: Gewichtsreduzierung im Fahrwerk.
VIIPLUS-Innovation:C63000 Nickel-Aluminium-Schubspülmaschinen(30% leichter als Stahl).
Herausforderung: Fettkontamination in Trocknerwalzen.
VIIPLUS-Entwurf:Selbstschmierende C93200-Büschungenmit spiralförmigen Ölschläufe.
Ergebnis: Null Schmierung für mehr als 15.000 Betriebsstunden erforderlich.
| Parameter | Standardlager | VIIPLUS-Gebrauchtlager |
|---|---|---|
| Vorlaufzeit | 2 Tage (vorrätig) | 23 Wochen (maßgeschneiderte Gestaltung) |
| Lastkapazität | bis zu 100 MPa | bis zu 200 MPa (verstärkte Legierungen) |
| Temperaturwiderstand | 200°C | 400°C (C95400-Varianten) |
| Kosteneffizienz | Niedrigere Vorauskosten | 50% geringere Lebenszykluskosten |
Materialwissenschaft: Speziallegierungen wieC86300-X(Graphit-infusioniert) für 0,03 Reibungskoeffizienten.
Qualitätssicherung: 100% Ultraschallprüfung auf Hohlräume/Risse.
Globale Einhaltung: Erfüllt ISO 9001, DIN 1494 und kundenspezifische Zertifizierungen.
ASTM B505: Sorgt für eine gleichbleibende Dichte für Hochdruckhydrauliksysteme.
ASTM B271: Erhöht die Müdigkeitshaltung bei schwingenden Maschinen.
ASTM B22: Kostenwirksam für nicht kritische landwirtschaftliche Anlagen.
VIIPLUS International kombiniert metallurgisches Know-how mit modernster Fertigung, um Bronzelager zu liefern, die in rauen Umgebungen überlegen sind.Von kundenspezifischen Flanschen bis hin zu selbstschmierenden Designs, reduzieren ihre Lösungen Ausfallzeiten und Lebenszykluskosten.
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