Ausgelegt für Hygiene und Effizienz: VIIPLUS Selbstschmierlager in Lebensmittelverpackungsmaschinen
In der Verpackungs- und Verarbeitungsindustrie sind Präzision, Hygiene und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung.und Öfen in Umgebungen, in denen Kontaminationsrisiken bestehen, extreme Temperaturen und häufige Waschungen erfordern Komponenten, die einwandfrei funktionieren.mit einer Breite von mehr als 50 mm,Dieser Artikel untersucht, wie die ölfreien Lager von VIIPLUS® die Lebensmittelmaschinen revolutionieren.ihre Innovationen in der Materialwissenschaft, und deren kritische Anwendungen.
Lebensmittelverarbeitungsgeräte stehen vor einzigartigen Betriebshindernissen:
Hygiene Konformität: Lager müssen Korrosionsbeständigkeit aufweisen und Schmierstoffe vermeiden, die Produkte kontaminieren könnten.
Extreme Temperaturen: Öfen, Gefrierschränke und Sterilisationsverfahren erfordern Materialien, die -40°C bis 250°C aushalten.
Ansprüche im hohen Zyklus: Der kontinuierliche Betrieb von Füll- und Versiegelungsmechanismen erfordert minimale Ausfallzeiten.
Chemische Exposition: Häufige Reinigung mit Waschmitteln oder sauren Lösungen birgt die Gefahr, dass das Material abgebaut wird.
Hier scheitern herkömmliche Kugellager oder geschmierte Buschungen häufig aufgrund von Schmierleckagen, Wartungsbedürfnissen oder Temperaturbeschränkungen.
VIIPLUS-Lager eliminieren externe Schmierstoffe, indem sie feste Schmierstoffe wiePTFE (Teflon)in eine dreischichtige Verbundstruktur:
Stahlunterstützung: Bietet strukturelle Festigkeit und Wärmeabbau.
Bronzene Sinterschicht: Verbessert die Lastverteilung und die Wärmeleitfähigkeit.
Oberfläche aus PTFE-Verbundwerkstoff: Selbstschmierung und Reduzierung der Reibung um bis zu 90%.
Lebensmittelsicher: PTFE ist FDA-konform und resistent gegen mikrobielles Wachstum.
Wartungsfrei: Kein Fett reduziert die Kontaminationsgefahr und die Reinigungszeit.
Haltbarkeit: Wirkt zuverlässig bei Temperaturen von -200°C bis +280°C.
Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen saure/alkaline Waschungen und feuchte Umgebungen.
| Merkmal | DU-Lager | VIIPLUS Verbundlager |
|---|---|---|
| Struktur | Stahl + Sinterbronze + PTFE | Stahl + Bronze + PTFE + fortgeschrittene Verklebung |
| Lastkapazität | bis zu 140 MPa | bis zu 200 MPa |
| Temperaturbereich | -70°C bis +200°C | -200°C bis +280°C |
| Lebensdauer | 6·18 Monate | 2 ̊5 Jahre |
| Einhaltung der Vorschriften | Begrenzte Zertifizierungen | FDA, USDA, EU-Futtersicherheitsstandards |
Warum das wichtig ist: Die überlegene Bindetechnologie von VIIPLUS® sorgt dafür, dass PTFE-Schichten unter Belastung intakt bleiben und DU-Lager bei hohen Belastungen und hohen Temperaturen bei Lebensmitteln übertreffen.
VIIPLUS-Lager sind für Komponenten mit hohem Einsatz zugeschnitten:
| Anwendung | Lagerart | Verwendetes Material | Nutzen |
|---|---|---|---|
| Hängen für die Öffnungstür | Flankenbüschel | Stahl-Bronze-PTFE-Verbundwerkstoff | Widerstandsfähig gegen Hitze von 250°C ohne Schmierung |
| Verbindungen der Förderkette | Zylindrische Gehäuse | PTFE-Ni-Cu-Verbundwerkstoff | Reduziert die Reibung in Hochgeschwindigkeitsleitungen |
| Versiegelungen der Füllmaschine | Schubspülmaschinen | PTFE-Mischung nach Maß | Verhindert Lecks in Flüssigkeitsfüllsystemen |
| Schneidmechanismen | Tragen Sie Platten | Bimetall + PTFE | Verbessert die Präzision beim Schneiden |
| Fütterungssysteme | Halblager | Zusammengesetztes Material für Lebensmittel | Widerstandsfähig gegen abrasive Lebensmittelpartikel |
Ein führender Kekshersteller hatte häufige Ausfälle der Ofentürlager aufgrund von Hitze- und Fettkontaminationsrisiken bei 220°C.
50% längere Lebensdauer: Lager waren 2,5 Jahre lang und DU-Lager 1 Jahr lang.
Null Schmierung: Fett wird entfernt, die Kontaminationsgefahr und die Reinigungszeit werden verringert.
20% schnellere Produktion: Verkürzte Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten.
Nachfrage nach Automatisierung: Hochgeschwindigkeits-Füllleitungen erfordern Lager, die rund um die Uhr arbeiten können.
Nachhaltigkeit: Ölfreie Lager entsprechen umweltfreundlichen Produktionszielen.
Materialwissenschaft: Die Fortschritte bei Verbundwerkstoffschichten zielen darauf ab, die Tragfähigkeit (Ziel: 250 MPa) und die chemische Beständigkeit zu erhöhen.
VIIPLUS arbeitet mit Kunden zusammen, um Lager für einzigartige Bedürfnisse zu entwickeln:
Unterstützung bei der Gestaltung: Optimiert die Geometrie für kompakte Räume in Verpackungsrobotern.
Material-Anpassung: Fügt Nickel- oder MoS2-Beschichtungen für saure Umgebungen hinzu.
Zertifizierungsunterstützung: Sicherstellung der Einhaltung der weltweiten Lebensmittelsicherheitsstandards.
In der Lebensmittelverpackung, in der Sicherheit und Effizienz nicht verhandelbar sind, bieten die selbstschmierenden Lager von VIIPLUS eine transformative Lösung.und wartungsfreier Betrieb , sorgen sie dafür, dass die Maschinen sauberer, länger und schneller laufen.
Modernisieren Sie Ihre Lebensmittelmaschinen noch heuteErforschen Sie die maßgeschneiderten Lager von VIIPLUS und erfüllen Sie die Anforderungen der modernen Lebensmittelproduktion.
