| Markenbezeichnung: | VIIPLUS |
| Modellnummer: | Feste Buchse, Phosphor-Bronzen-Lager |
| MOQ: | Verhandelbar |
| Preis: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
| Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | Bronzebuchsen online • Gleitlager-Hersteller • Selbstschmierende Buchsen-Lieferanten |
Phosphorbronze, eine einzigartige Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer mit der Zugabe von Phosphor und anderen Elementen besteht, ist bekannt für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. In Kombination mit Graphit erzeugt Phosphorbronze ein Material, das überlegene Schmierung und reduzierte Reibung bietet, wodurch es sich ideal für den Einsatz in Buchsen und Lagern eignet.
Graphitbuchsen, speziell aus Phosphorbronze hergestellt, bieten eine robuste und langlebige Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Graphitstopfen wirken als Festschmierstoffe und gewährleisten einen reibungslosen und effizienten Betrieb auch bei hohen Temperaturen oder hohem Druck. Diese Kombination aus Phosphorbronze und Graphit bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Lebensdauer der Buchsen erheblich verlängert wird.
Gussbronzelager aus Phosphorbronze weisen ähnliche Eigenschaften auf und bieten eine zuverlässige Leistung und reduzierte Wartungsanforderungen. Die Korrosionsbeständigkeit des Materials stellt sicher, dass die Lager rauen Umgebungen standhalten und ihre Integrität im Laufe der Zeit erhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Phosphorbronze-Graphitbuchsen und Gussbronzelager ausgezeichnete Optionen für industrielle Anwendungen sind, bei denen Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und reibungsloser Betrieb entscheidend sind. Die einzigartigen Eigenschaften von Phosphorbronze, kombiniert mit der Schmierung durch Graphit, machen diese Komponenten ideal für eine Vielzahl von mechanischen Systemen und Geräten.
C51000 vs. C54400 Phosphorbronze für Buchsen
C51000 und C54400 sind beides Kupfer-basierte Phosphorbronze-Legierungen, die für ihre Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Verschleißeigenschaften geschätzt werden – was sie zu gängigen Optionen für Buchsen macht. Obwohl sie viele Eigenschaften gemeinsam haben, machen ihre Zusammensetzungen und Eigenschaften sie für verschiedene Anwendungen geeignet.
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C51000 ist eine Zinn-Phosphorbronze, die für hohe Duktilität, gute Festigkeit und feine Kornstruktur bekannt ist. Sie ist vielseitig einsetzbar und wird in Federn, elektrischen Steckern und Buchsen verwendet, die Verformungsbeständigkeit erfordern.
C54400 ist eine freischneidende Phosphorbronze, die Blei und Zink enthält, was die Bearbeitbarkeit und die Lagerleistung erheblich verbessert und sie ideal für Präzisionsbuchsen und Hochleistungslager macht.
Die Hauptunterschiede liegen im Blei- und Zinkgehalt, die die Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit in C54400 verbessern, während C51000 bleifrei bleibt und einen höheren Kupfergehalt für eine bessere elektrische Leitfähigkeit aufweist.
| Element | C51000 (%) | C54400 (%) |
|---|---|---|
| Kupfer (Cu) | 92,9 – 95,5 | 85,4 – 91,5 |
| Zinn (Sn) | 4,5 – 5,8 | 3,5 – 4,5 |
| Phosphor (P) | 0,03 – 0,35 | 0,01 – 0,5 |
| Blei (Pb) | 0 – 0,05 | 3,5 – 4,5 |
| Zink (Zn) | 0 – 0,3 | 1,5 – 4,5 |
| Eisen (Fe) | 0 – 0,1 | 0 – 0,1 |
| Rückstände | — | 0 – 0,5 |
Beide Legierungen bieten gute Festigkeit und Elastizität. C54400 ist weitaus leichter zu bearbeiten (Bearbeitbarkeitsbewertung 80 vs. 20) und zeichnet sich bei der Herstellung komplexer oder großvolumiger Buchsen aus. C51000 bietet eine bessere Duktilität für Anwendungen, die Flexibilität erfordern.
| Eigenschaft | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 324 – 965 | 303 – 517 |
| Streckgrenze (MPa) | 131 – 552 | 131 – 434 |
| Dehnung (%) | 6 – 45 | 0 – 50 |
| Schermodul (GPa) | 41 – 42 | 39 – 40 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 110 – 117 | 110 – 117 |
| Poissonzahl | 0,34 | 0,34 |
| Bearbeitbarkeit (100 = am besten) | 20 | 80 |
| Rockwell B Härte | 26 – 97 | 67 – 93 |
Die Werte sind weitgehend ähnlich, wobei C54400 eine etwas höhere Wärmeleitfähigkeit für eine bessere Wärmeableitung in Hochlastbuchsen bietet.
| Eigenschaft | C51000 | C54400 |
|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 77 – 84 | 86 – 87 |
| Wärmeausdehnung (µm/m·K) | 17,8 – 18 | 17,3 – 18 |
| Spezifische Wärme (J/kg·K) | 380 | 370 |
| Schmelzbeginn (°C) | 960 | 930 |
| Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) | 15 – 18 | 19 |
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Beide Legierungen eignen sich gut für Buchsen, da sie verschleißfest, reibungsarm und korrosionsbeständig in maritimen, industriellen oder allgemeinen Umgebungen sind.
C51000: Ideal für Hülsenbuchsen, Kupplungsscheiben und Anwendungen, die eine gute Duktilität und federeigenschaften benötigen. Wird auch in elektrischen Steckern, Schweißdrähten und Lochblechen verwendet. Die feine Kornstruktur sorgt für Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
C54400: Bevorzugt für hochverschleißfeste Lager, Zahnräder, Wellen und Anlaufscheiben. Blei verbessert die Bearbeitbarkeit und die Lagereigenschaften und eignet sich daher hervorragend für Präzisionsteile wie Ventile und Nockenfolger. Zink und Blei machen es zu einer freischneidenden Legierung, die sich gut für kundenspezifische Buchsen eignet.
Bearbeitbarkeit – C54400 lässt sich weitaus leichter bearbeiten (Bewertung 80 vs. 20).
Verschleißfestigkeit – C54400 ist für anspruchsvolle Lager-/Buchsenumgebungen optimiert; C51000 ist eher für allgemeine Zwecke geeignet.
Korrosion & Leitfähigkeit – Beide sind korrosionsbeständig, aber C51000 bietet einen höheren Kupfergehalt für eine bessere elektrische Leistung.
Umweltverträglichkeit – C51000 ist bleifrei, während C54400 Blei enthält, das möglicherweise gemäß RoHS oder ähnlichen Vorschriften eingeschränkt ist.
Form & Verfügbarkeit – C51000 ist in gewalzten Formen üblich; C54400 ist beliebt für gegossene oder bearbeitete Komponenten.
Auswahltipp:
Für Hochlast-, Hochverschleiß- oder Präzisionsbuchsen → wählen Sie C54400.
Für Leichtlast-, duktilitätsorientierte oder bleifreie Anwendungen → wählen Sie C51000.
Graphit-Plug-Lager werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine kontinuierliche Schmierung in schwer zugänglichen Bereichen erfordern. Graphit wird unter extremem Druck mechanisch in die Löcher/Rillen gepresst. Ein Schmierfilm wird auf die Welle übertragen, sobald sie sich zu drehen beginnt. Diese Lager bieten eine kontinuierliche Schmierung über lange Zeiträume ohne Wartung.
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1. Das feste Bronze-/Eisenmaterial ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in rauen Umgebungen geeignet. Wir bieten ein Standardsortiment an einfachen Hülsenbuchsen, Flanschbuchsen und Gleitplatten gemäß ISO 4379 und DIN1850 an.
2. Der massive Bronzekörper kann mit Löchern versehen und mit festem Graphitschmiermittel gefüllt werden, so dass er in ölfreien Umgebungen verwendet werden kann.
3. Auch der massive Bronzekörper kann mit Ölnuten und -löchern bearbeitet werden, wodurch eine bessere Schmierung nach dem Befüllen mit Fett erzielt werden kann.
1. Unempfindlich gegen schmutzige Umgebung
2. Beständig gegen Stoßbelastungen und Vibrationen bei niedrigen Drehzahlen
3. Ermöglichen den Betrieb mit einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit der Welle
4. Gute Beständigkeit gegen korrosive Bedingungen
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Phosphorbronze, auch bekannt als Phosphorbronze oder Zinnphosphorbronze, ist ein Legierungsmaterial, das hauptsächlich aus Kupfer, Zinn und Phosphor besteht. Es ist eine Art Kupferlegierung, die hervorragende mechanische Eigenschaften und elektrische Leitfähigkeit aufweist.
Die Zusammensetzung von Phosphorbronze umfasst typischerweise die folgenden Elemente:
1. Kupfer (Cu): Die Hauptkomponente von Phosphorbronze, die den Großteil ihres Gewichts ausmacht. Kupfer trägt zur elektrischen Leitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit der Legierung bei.
2. Zinn (Sn): Der Legierung in einem Bereich von 2 % bis 8 % nach Gewicht zugesetzt. Zinn verbessert die Festigkeit und Härte des Materials sowie seine Korrosionsbeständigkeit.
3. Phosphor (P): In geringen Mengen vorhanden, typischerweise im Bereich von 0,03 % bis 0,35 % nach Gewicht. Phosphor wirkt als Desoxidationsmittel und kann die mechanischen Eigenschaften der Legierung verbessern, wie z. B. ihre Zähigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Zusätzlich zu diesen Hauptelementen kann Phosphorbronze auch Spuren anderer Elemente wie Eisen (Fe) und Zink (Zn) enthalten, die ihre Eigenschaften weiter verbessern können. Die genaue Zusammensetzung von Phosphorbronze kann je nach spezifischer Legierungsgüte und Hersteller variieren.
Aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus mechanischen Eigenschaften, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird Phosphorbronze in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Sie wird häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen, elektrischen Komponenten und Wärmetauschern eingesetzt.
Massive Bronzebuchsen und -platten bestehen vollständig aus Zinnbronze, CuSn10P, die eine sehr gute Bearbeitbarkeit aufweist. Alle Oberflächen der massiven Bronzebuchsen sind bearbeitet.
Massive Eisenbuchsen und -platten werden auf die gleiche Weise wie Bronzematerial hergestellt, aber die Kosten sind viel geringer, wenn Sie keine hohen Leistungsanforderungen haben.
1. Baumaschinen
2. Transportausrüstung
3. Zellstoff- und Papierherstellungsmaschinen
4. Offshore-Ausrüstung
| Materialzusammensetzung und Eigenschaften | |||||||
| Code | BRONZETEILE | BRONZETEILE | BRONZETEILE | BRONZETEILE | BRONZETEILE | BRONZETEILE | BRONZETEILE |
| (500#) | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
| Code | CuZn25Al | CuZn25Al | CuAl9Fe4 | CuSn5P | CuSn12 | HT250 | Gcr15 |
| 5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | Ni4Mn2 | b5Zn5 | ||||
| Dichte | 8 | 8 | 8,5 | 8,9 | 9,05 | 7,3 | 7,8 |
| Härte HB | >210 | >250 | >150 | >70 | >80 | >190 | HRC>58 |
| N/mm2 Zugfestigkeit | >750 | >800 | >800 | >200 | >260 | >250 | >1500 |
| Dehnung% | >12 | >8 | >15 | >10 | >8 | >5 | >15 |
| Koeffizient der linearen Ausdehnung 10-5/℃ | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 1 | 1,1 |
| Grenztemperatur ℃ | -40~+300 | -40~+150 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 |
| Max. Belastung N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
| m/min Max. Geschwindigkeit (Trocken) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
| Max.PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
| 300N/mm2 | <0,01 | <0,005 | <0,04 | <0,05 | <0,05 | <0,015 | <0,002 |
| Basismaterial International | |||||||
| Materialcodes | China Marken GB1176-87 | International ISO 1338 | Deutschland DIN | Japan JIS | Amerika ASTM(UNS) | England BS | Frankreich NF |
| BRONZETEILE(500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| BRONZETEILE(500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
| BRONZETEILE(500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
| BRONZETEILE(500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 FeNi5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5114 AlBC3 | B30-92 C95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
| BRONZETEILE(HT250) | GB5675-85 HT250 | FC250 | ASTM Class40 | ||||
| Festschmierstoff | |||||||
| Schmiermittel | Merkmale | Typische Anwendung | |||||
| Graphit+Zusatz | Hervorragende Beständigkeit gegen chemische Angriffe und geringe Reibung, Temperaturgrenze 400℃ | Geeignet für allgemeine Maschinen und unter Atmosphäre | |||||
| Typ | Spez. | Typ | Spez. | ||
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 808 | 8×12×8 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1640 | 16×22×40 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 810 | 8×12×10 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1812 | 18×24×12 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 812 | 8×12×12 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1815 | 18×24×15 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 815 | 8×12×15 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1820 | 18×24×20 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1008 | 10×14×8 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1825 | 18×24×25 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1010 | 10×14×10 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1830 | 18×24×30 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1012 | 10×14×12 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2010 | 20×28×10 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1015 | 10×14×15 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2012 | 20×28×12 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1020 | 10×14×20 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2016 | 20×28×16 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1208 | 12×18×8 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2019 | 20×28×19 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1210 | 12×18×10 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2020 | 20×28×20 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1212 | 12×18×12 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2025 | 20×28×25 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1215 | 12×18×15 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2030 | 20×28×30 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1216 | 12×18×16 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2035 | 20×28×35 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1219 | 12×18×19 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2040 | 20×28×40 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1220 | 12×18×20 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2050 | 20×28×50 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1225 | 12×18×25 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2512 | 25×33×12 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1230 | 12×18×30 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2516 | 25×33×16 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1310 | 13×19×10 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2520 | 25×33×20 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1312 | 13×19×12 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2525 | 25×33×25 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1315 | 13×19×15 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2530 | 25×33×30 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1320 | 13×19×20 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2535 | 25×33×35 |
| BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 1410 | 14×20×10 | BRONZE-GRAPHIT-BUCHSE | 2540 | 25×33×40 |
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| Material | Bronze | CuZn25Al6Fe3Mn3 + Graphit |
| Eisen | Gusseisen + Graphit | |
| Dichte | 8,2 g/cm3 | |
| Zugfestigkeit | >=755N/mm2 | |
| Anti-Kompakt-Zähigkeit | >=400~500KJ/m3 | |
| Härte | >=200HB | |
| Max. BelastungDruck | 100N/mm2 | |
| Geschwindigkeitsbegrenzung | 0,5 m/s | |
| PV-Wert-Grenze | 1,65N/mm2.m/s | |
| Reibungskoeffizient | Ölschmierung | 0,03 |
| Trockenreibung | 0,16 | |
| Arbeitstemperatur | -40~+300°C |