Markenbezeichnung: | VIIPLUS |
Modellnummer: | Feste Buchse, Phosphor-Bronzen-Lager |
MOQ: | Verhandelbar |
Preis: | Price Graphite Bushing Parts Factory Price |
Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, Western Union |
Versorgungsfähigkeit: | Bronzebuchsen online • Gleitlager-Hersteller • Selbstschmierende Buchsen-Lieferanten |
Phosphorbronze, eine einzigartige Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer mit Zusatz von Phosphor und anderen Elementen besteht, ist für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit,und VerschleißbeständigkeitIn Kombination mit Graphit erzeugt Phosphorbronz ein Material, das eine überlegene Schmierung und eine geringere Reibung bietet und somit ideal für den Einsatz in Buschen und Lagern geeignet ist.
Graphit-Plugs, die speziell aus Phosphorbronz hergestellt werden, bieten eine robuste und langlebige Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.Gewährleistung eines reibungslosen und effizienten Betriebs auch in Umgebungen mit hoher Temperatur oder hohem DruckDiese Kombination aus Phosphor-Bronze und Graphit bietet eine außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit und Langlebigkeit und verlängert die Lebensdauer der Buschen erheblich.
Aus Phosphorbronzmaterial bestehende Lagern aus gegossener Bronze weisen ähnliche Eigenschaften auf und bieten eine zuverlässige Leistung und geringere Wartungsbedürfnisse.Die Korrosionsbeständigkeit des Materials sorgt dafür, dass die Lager harten Umgebungen standhalten und ihre Integrität im Laufe der Zeit erhalten.
Zusammengefasst sind Phosphor-Bronze-Graphit-geplaggte Buschen und Gießbronzlager ausgezeichnete Auswahl für industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit, Verschleißbeständigkeit und reibungsloser Betrieb von entscheidender Bedeutung sind.Die einzigartigen Eigenschaften von Phosphorbronze, kombiniert mit der Schmierung durch Graphit, machen diese Komponenten ideal für eine Vielzahl von mechanischen Systemen und Geräten.
Steckgraphitlager werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, bei denen in schwer zugänglichen Bereichen eine kontinuierliche Schmierung erforderlich ist.Ein Film aus Schmiermittel wird in die Welle übertragen, wenn sie sich drehtDiese Lager bieten eine kontinuierliche Schmierung über lange Zeiträume ohne Wartung.
1.Das solide Material aus Bronze/Eisen eignet sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen in schwierigen Umgebungen.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3in Übereinstimmung mit ISO 4379 und DIN 1850.
2.Der massivbronzene Körper kann durchbohrt werden und mit massivem Graphit-Schmiermittel gefüllt werden, so dass er in ölfreien Umgebungen verwendet werden kann.
3.Auch der massiv bronzenen Körper kann mit Öl-Rillen und Löchern bearbeitet werden, es kann besser schmieren, nachdem mit Fett gefüllt.
1- Unempfindlich gegenüber schmutziger Umwelt
2.Widerstandsfähig gegen Stoßbelastungen und Vibrationen bei langsamen Geschwindigkeiten
3.Funktion bei schlechter Oberflächenbearbeitung der Welle ermöglicht
4.Gute Korrosionsbeständigkeit
Phosphorbronz, auch Phosphorbronz oder Zinnphosphorbronz genannt, ist ein Legierungsmaterial, das hauptsächlich aus Kupfer, Zinn und Phosphor besteht.Es ist eine Kupferlegierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und elektrischer Leitfähigkeit.
Die Zusammensetzung von Phosphorbronze umfasst typischerweise folgende Elemente:
1Kupfer (Cu): Der Hauptbestandteil von Phosphorbronze, der den größten Teil seines Gewichts ausmacht.
2Zinn (Sn): Es wird der Legierung in einem Gewichtsbereich von 2 bis 8% zugesetzt.
3Phosphor (P): Vorhanden in geringer Menge, typischerweise zwischen 0,03% und 0,35% Gewicht.wie z. B. seine Zähigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Zusätzlich zu diesen Primärelementen kann Phosphorbronz auch Spuren von anderen Elementen wie Eisen (Fe) und Zink (Zn) enthalten, die seine Eigenschaften weiter verbessern können.Die genaue Zusammensetzung von Phosphorbronz kann je nach spezifischer Legierungsqualität und Hersteller variieren.
Aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus mechanischen Eigenschaften, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird Phosphorbronze in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet.Es wird häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen verwendet, elektrische Komponenten und Wärmetauscher.
Massivbronzene Buschen und Platten bestehen vollständig aus Zinnbronz.Die Ausnahme gilt fürAlle Oberflächen der Massivbronzengürtel werden bearbeitet.
Massivstahlschläuche und -platten werden auf die gleiche Weise aus Bronze-Material hergestellt, aber es sind viel niedrigere Kosten, wenn Sie nicht in hohen Leistungsanforderungen sind.
1.Baumaschinen
2.Fahrzeug
3Maschinen und Apparate für die Zellstoff- und Papierherstellung
4.Offshore-Ausrüstung
Zusammensetzung und Eigenschaften | |||||||
Code | Bronzeteile | Bronzeteile | Bronzeteile | Bronzeteile | Bronzeteile | Bronzeteile | Bronzeteile |
(500#) | (500#S1) | (500#S2) | (500#S3) | (500#S4) | (HT250) | (Gcr15) | |
Code | CuZn25Al | CuZn25Al | CuAl9Fe4 | - Was ist das? | CZn12 | HT250 | Gcr15 |
5Mn3Fe3 | 5Mn3Fe3 | Ni4Mn2 | b5Zn5 | ||||
Dichte | 8 | 8 | 8.5 | 8.9 | 9.05 | 7.3 | 7.8 |
Härte HB | >210 | > 250 | > 150 | > 70 | > 80 | >190 | HRC> 58 |
N/mm2 Zugfestigkeit | > 750 | > 800 | > 800 | > 200 | >260 | > 250 | > 1500 |
Ausdehnung in % | >12 | > 8 | >15 | > 10 | > 8 | > 5 | >15 |
Koeffizient der linearen Ausdehnung 10-5/°C | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.8 | 1.8 | 1 | 1.1 |
Grenztemperatur bei °C | -40 ~ +300 | -40 ~ +150 | -40 ~ +400 | -40 ~ +400 | -40 ~ +400 | -40 ~ +400 | -40 ~ +400 |
Max.Last N/mm2 | 100 | 120 | 150 | 60 | 70 | 80 | 200 |
m/min Max.geschwindigkeit (trocken) | 15 | 15 | 20 | 10 | 10 | 8 | 5 |
Max.PVN/mm2 *m/min | 200 | 200 | 60 | 60 | 80 | 40 | 150 |
300 N/mm2 | <0.01 | <0.005 | <0.04 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.002 |
Basismaterial International | |||||||
Materialcodes | China Brands GB1176-87 | Internationale Norm ISO 1338 | Deutschland DIN | Japanische JIS | Amerika ASTM ((UNS) | England BS | Frankreich NF |
Bronzeteile ((500#) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
Bronzeteile ((500#S1) | ZCuZn25Al6 Fe3Mn3 | GCuZn25Al6 Fe3Mn3 | DIN1709 G-CuZn25Al5 | H5102 CAC304 | B30-92 C86300 | HTB2 | |
Bronzeteile ((500#S2) | ZCuSn5 Pb5Zn5 | GCuPb5 Sn5Zn5 | DIN1705 G-CuSn5ZnPb | H5111 BC6 | B30-92 C83600 | LG2 | CuPb5 Sn5Zn5 |
Bronzeteile ((500#S3) | ZCuAl9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAl10 FeNi5 | DIN17656 G-CuAl10Ni | H5113 AlBC3 | B30-92 C95500 | AB2 | CuAl10 Fe5Ni5 |
Bronzeteile (HT250) | Der Wert der Verpackung ist zu berücksichtigen. | FC250 | ASTM-Klasse 40 | ||||
Festes Schmiermittel | |||||||
Schmiermittel | Eigenschaften | Typische Anwendung | |||||
Graphit + Zusatz | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Angriffe und geringe Reibung, Temperaturgrenze 400°C | Anzug für allgemeine Maschinen und unter Atmosphäre |
Typ | Spezifikationen | Typ | Spezifikationen | ||
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 808 | 8 × 12 × 8 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1640 | 16 × 22 × 40 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 810 | 8 × 12 × 10 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1812 | 18 × 24 × 12 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 812 | 8 × 12 × 12 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1815 | 18 × 24 × 15 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 815 | 8 × 12 × 15 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1820 | 18 × 24 × 20 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1008 | 10 × 14 × 8 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1825 | 18 × 24 × 25 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1010 | 10 × 14 × 10 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1830 | 18 × 24 × 30 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1012 | 10 × 14 × 12 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2010 | 20 × 28 × 10 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1015 | 10 × 14 × 15 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2012 | 20 × 28 × 12 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1020 | 10 × 14 × 20 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2016 | 20 × 28 × 16 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1208 | 12 × 18 × 8 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2019 | 20 × 28 × 19 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1210 | 12 × 18 × 10 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2020 | 20 × 28 × 20 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1212 | 12 × 18 × 12 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2025 | 20 × 28 × 25 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1215 | 12 × 18 × 15 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2030 | 20 × 28 × 30 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1216 | 12 × 18 × 16 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2035 | 20 × 28 × 35 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1219 | 12 × 18 × 19 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2040 | 20 × 28 × 40 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1220 | 12 × 18 × 20 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2050 | 20 × 28 × 50 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1225 | 12 × 18 × 25 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2512 | 25 × 33 × 12 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1230 | 12 × 18 × 30 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2516 | 25 × 33 × 16 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1310 | 13 × 19 × 10 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2520 | 25 × 33 × 20 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1312 | 13 × 19 × 12 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2525 | 25 × 33 × 25 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1315 | 13 × 19 × 15 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2530 | 25 × 33 × 30 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1320 | 13 × 19 × 20 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2535 | 25 × 33 × 35 |
BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 1410 | 14 × 20 × 10 | BRONZEN GRAPHITBUSCHEN | 2540 | 25 × 33 × 40 |
Material | Bronzene | CuZn25Al6Fe3Mn3 + Graphit |
Eisen | Gusseisen + Graphit | |
Dichte | 8.2g/cm3 | |
Zugfestigkeit | >= 755N/mm2 | |
Anti-kompakte Festigkeit | >= 400 bis 500 KJ/m3 | |
Härte | >=200HB | |
Maximale BelastungDruck | 100 N/mm2 | |
Geschwindigkeitsbegrenzung | 0.5 m/s | |
PV-Grenzwert | 1.65N/mm2.m/s | |
Reibungskoeffizient | Ölschmierung | 0.03 |
Trockene Reibung | 0.16 | |
Betriebstemperatur | -40 ~ +300°C |