Markenbezeichnung: | VIIPLUS |
Modellnummer: | Bronzeabnutzungsplatte mit eingebettetem Festschmierstoff-Material |
MOQ: | Verkäuflich |
Preis: | verhandelbar |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsfähigkeit: | Zuschlaggegenstände, Zuschlaggegenstände, Zuschlaggegenstände, Zuschlaggegenstände, Zuschlaggegenstä |
Die selbstschmierende Bronze-Verschleißplatte ist eine entscheidende Komponente in Werkzeugausrüstungen und bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Eigenschaften. Ihr einzigartiges Design und die Materialzusammensetzung gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und eine längere Lebensdauer in verschiedenen Form- und Druckgussanwendungen.
Die Verschleißplatte besteht typischerweise aus einer Bronzelegierung, die ein Schmiermittel wie Graphit oder Molybdändisulfid enthält. Dieses Schmiermittel ist gleichmäßig im gesamten Material verteilt und sorgt für eine kontinuierliche Schmierung während des Formprozesses. Wenn sich die Platte abnutzt, wird das Schmiermittel freigesetzt, wodurch Reibung und Verschleiß an den Passflächen reduziert werden.
Die Bronzelegierung selbst bietet eine ausgezeichnete Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch sie für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen geeignet ist. Die Kombination aus den Eigenschaften der Legierung und der selbstschmierenden Funktion stellt sicher, dass die Verschleißplatte den strengen Anforderungen von Werkzeugausrüstungen standhält.
Der Einbau einer selbstschmierenden Bronze-Verschleißplatte in Werkzeugausrüstungen kann die Effizienz und Produktivität des Formprozesses erheblich verbessern. Durch die Reduzierung von Reibung und Verschleiß trägt die Platte dazu bei, die Genauigkeit und Qualität der Formteile zu erhalten. Darüber hinaus kann der geringere Bedarf an Wartung und Ersatzteilen die Gesamtbetriebskosten senken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die selbstschmierende Bronze-Verschleißplatte eine wesentliche Komponente für Werkzeugausrüstungen ist, die außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, selbstschmierende Eigenschaften und Haltbarkeit bietet. Der Einbau kann die Effizienz, Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Formprozesses verbessern.
Graphitimprägnierte Bronze-Gleitlagerplatten sind selbstschmierende Lagerplatten, die aus einer hochwertigen Bronze mit graphitgefüllten Nuten bestehen.
Die ölfreie Bronze-Verschleißplatte dient als Sitz für hohe Belastungen, während die Graphiteinsätze ein fester, ölfreier Schmierstoff sind.
Wenn sich der Schmierstoff bildet, bildet sich ein Graphitfilm zwischen dem Lager und der Gegenfläche, was zu einem niedrigen Reibungskoeffizienten beim Beginn der Relativbewegung führt.
• Fein poliert
• Hohe Präzision
• Maßgenauigkeit
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Professionell in der Industrie für Industrieausrüstung & Bronze-Verschleißplatten-Komponenten, Metall-Verschleißstreifen
Standard-VDI/NAAMS-Verschleißplatten.
Wir bieten eine Reihe von Bronze-Verschleißplatten-Stilen und -Größen zur Auswahl an.
Präzisionsgeschliffene Platte
Automobil Verschleißplatten
Verschleißprodukte
Bronze- und selbstschmierende Bronze-Verschleißplatten basierend auf Kundenzeichnungen.
spezialisiert auf die Lieferung von bearbeiteten und fertigen Bronzeteilen für den Einsatz durch Kunden.
Wir passen uns den Anforderungen unserer Kunden an und bieten eine flexible Produktionskapazität sowohl für Einzelteile als auch für größere Chargen oder Serien, wobei wir stets enge Termine einhalten.
Unsere Produktions- und Kontrollmittel ermöglichen es uns, die von unseren Kunden festgelegten Toleranzen und Spezifikationen zu erfüllen und ein hohes Maß an Präzision zu erreichen.
Viele unserer vollständig bearbeiteten Bronze-Verschleißplatten sind selbstschmierend. Dies wird durch das Einsetzen von Graphitstopfen in die Bronzeplatte erreicht.
Bronzelegierungs-Metalllager-Bronze-Verschleißplatte mit Graphitstopfen bieten sowohl die gute Verschleißfestigkeit als auch die hervorragende selbstschmierende Eigenschaft der Lager.
Diese Bezeichnung ermöglicht den Betrieb der Bronze-Axiallager ohne Öl- oder Fettwartung.
Es wird häufig im Bereich hoher Belastung und intermittierender Bewegung sowie bei oszillierenden Bewegungsbedingungen wie in der Automobilmontagelinie, in Wasserturbinen, in Staudämmen und in Kunststoff-Spritzgussmaschinen eingesetzt.
Abhängig von den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen sind verschiedene Arten von Legierungen erhältlich.
NR. | DIN | Werkstoff-Nr. | Bezeichnung | ASTM-Standard | Prozentual | Dichte (g/cm³) | 0,2 % Dehnung (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | E-Modul (MPa) | Härte (HB) | Anwendungen |
1 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | Cu 81 - 85, Sn 6 - 8, Zn 3 - 5, Pb 5 - 7 | 8,8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Weit verbreitet in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Schiffstechnik für Komponenten, die eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. International anerkannt für Vielseitigkeit und Leistung. |
2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | Cu 81 - 85, Sn 6,3 - 7,5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8,8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||
2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | Cu 81 - 85, Sn 6,3 - 7,5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8,8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||
2 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | Noch nicht standardisiert | Cu 84 - 87, Sn 11 - 13, Pb 1 - 2 | 8,7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Wird häufig bei der Herstellung von Lagern, Buchsen und Komponenten verwendet, die eine hohe Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, insbesondere in maritimen und industriellen Anwendungen. |
2.1061.03 | CuSn12Pb | Noch nicht standardisiert | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8,7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | |||
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8,7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||
3 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | Cu min. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7,6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Wird in der Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt sowie in schweren Maschinen zur Herstellung von Lagern und Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Bekannt für extreme Belastungen und hochkorrosive Umgebungen. |
2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | Cu min. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7,6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||
2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | Cu min. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7,6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | Cu min. 75, Al 8,5 - 11,0, Ni 4,0 - 6,5, Fe 3,5 - 5,5 | 7,6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
4 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B 584 | Cu 60 - 67, Al 3 - 7, Fe 1,5 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn Rest | 8,2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Wird in Hochleistungslagern, Hydraulikkomponenten und Schiffshardware verwendet. Entwickelt für hohe Belastungen und Beständigkeit gegen Korrosion. |
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7,5, Fe 2 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn 22 - 28 | 8,2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7,5, Fe 2 - 4, Mn 2,5 - 5, Zn 22 - 28 | 8,2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||
5 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | Noch nicht standardisiert | Cu 84 - 88, Sn 11 - 13, Pb 1, Ni 2,0, Sb 0,2, P 0,2 | 8,6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Wird häufig bei der Herstellung von Lagern, Zahnrädern und Komponenten verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern. Bekannt für gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen. Alle Rechte an den aufgeführten Inhalten sind vorbehalten von https://www.viiplus.com/ |
2.1052.03 | CuSn12 | Noch nicht standardisiert | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8,6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | |||
2.1052.04 | CuSn12 | Noch nicht standardisiert | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1,5 | 8,7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | |||
Hinweis: Lieferformcodes: .01 = Sandguss, .02 = Schwerkraftguss, .03 = Schleuderguss, .04 = Stranggießen. |
Aluminiumbronze mit Graphitstopfen
Verschleißplatten und Verschleißprodukte sind in Zoll- oder metrischen Größen erhältlich
Ölfreie Lager wurden für Anwendungen mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit entwickelt und werden aus hochfestem, rotationsgeformtem Bronze unter Verwendung eines speziell geformten Graphitstopfens als Schmiermittel hergestellt.
Unser Sortiment an ölfreien Gleitplatten ist in metrischen und imperialen Größen erhältlich.
① Festschmierstofffilm
② Festschmierstoffstopfen
③ Bronze-Träger
■ Geringer Reibungskoeffizient
■ Keine vorgebohrten Löcher – ermöglicht Flexibilität bei den Montageanordnungen
■ Standard-Stopfenmuster für maximale Oberflächenschmierung
■ Enge Toleranz zur Erleichterung der Installation
1. Totale Selbstschmierung
2. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
3. Geringer Reibungskoeffizient
4. Große Betriebstemperaturbereiche
5. Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
6. Entwickelt, um Ihre Anforderungen zu übertreffen
7. Kostengünstig
Wir bieten Ihnen eine vollständige Auswahl an Produkten, zu denen ölfreie Platten, ölfreie Verschleißplatten, graphitimprägnierte Bronzeplatten / Verschleißplatten und graphitgefüllte Bronzeplatten gehören.
SESW Bronze ölfreie Standard-Gleit-Verschleißplatte
Gleitgeschwindigkeit v: | 30 m/min |
Basismaterial: | Spezialmessing (SO#50SP2) |
Selbstschmierend: | Ja |
Schmiermittel: | Graphit |
Oberflächendruck P: | 100 N/mm² |
P*v-Wert: | 200 N/mm² x m/min |
Betriebstemperatur: | -50°C / +200°C (max. 300°C) |
Reibungskoeffizient: | 0,07 |
Gleitplatte | Gleitführung |
Flachprodukte
Bronze-beschichtet mit und ohne Graphitstopfen
Standard-L-Gibs mit und ohne Befestigungslöcher Selbstschmierende L-Gibs mit und ohne Befestigungslöcher
Produktmerkmale
Bronze-Verschleißplatten sind 20 mm dick und in Bronze-Material mit Graphit erhältlich.
MATERIALIEN:
* Selbstschmierende Bronze-Verschleißplatten werden aus Bronze oder Stahl mit Graphitstopfen hergestellt.
Die Stopfen bedecken 20-25 % der Verschleißfläche.
Kunststoffspritzgussformen ■Spezialmaschinen ■Pressen-Gibbing ■Spezielle Gleitanwendungen
Verschleißplatten – NAAMS-Serie – Metrische Größe
Bronze-Verschleißplatten – Automobil – Zollgröße
Gleitplatte, entspricht dem eingestellten SES und SOU
Artikelname | Breite B | Länge L | Höhe H | l1 | l2 | CAD-Download | Anfrage |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SESW 28-75 | 28 | 75 | 20 | 45 | - | ||
SESW 28-100 | 28 | 100 | 20 | 50 | - | ||
SESW 28-150 | 28 | 150 | 20 | 100 | - | ||
SESW 38-75 | 38 | 75 | 20 | 45 | - | ||
SESW 38-100 | 38 | 100 | 20 | 50 | - | ||
SESW 38-150 | 38 | 150 | 20 | 100 | - | ||
SESW 48-75 | 48 | 75 | 20 | 45 | - | ||
SESW 48-100 | 48 | 100 | 20 | 50 | - | ||
SESW 48-125 | 48 | 125 | 20 | 75 | - | ||
SESW 48-150 | 48 | 150 | 20 | 100 | - | ||
SESW 48-200 | 48 | 200 | 20 | 150 | - | ||
SESW 58-75 | 58 | 75 | 20 | 45 | - | ||
SESW 58-100 | 58 | 100 | 20 | 50 | - | ||
SESW 58-150 | 58 | 150 | 20 | 100 | - | ||
SESW 75-75 | 75 | 75 | 20 | 25 | - | ||
SESW 75-100 | 75 | 100 | 20 | 50 | - | ||
SESW 75-125 | 75 | 125 | 20 | 75 | - | ||
SESW 75-150 | 75 | 150 | 20 | 100 | - | ||
SESW 75-200 | 75 | 200 | 20 | 150 | - | ||
SESW 100-100 | 100 | 100 | 20 | 50 | 50 | ||
SESW 100-125 | 100 | 125 | 20 | 75 | 50 | ||
SESW 100-150 | 100 | 150 | 20 | 100 | 50 | ||
SESW 100-200 | 100 | 200 | 20 | 150 | 50 | ||
SESW 100-250 | 100 | 250 | 20 | 200 | 50 | ||
SESW 100-300 | 100 | 300 | 20 | 200 | 50 | ||
SESW 125-125 | 125 | 125 | 20 | 75 | 50 | ||
SESW 125-150 | 125 | 150 | 20 | 100 | 50 | ||
SESW 125-200 | 125 | 200 | 20 | 150 | 50 | ||
SESW 125-250 | 125 | 250 | 20 | 200 | 50 | ||
SESW 125-300 | 125 | 300 | 20 | 200 | 50 | ||
SESW 125-350 | 125 | 350 | 20 | 200 | 50 | ||
SESW 150-150 | 150 | 150 | 20 | 100 | 100 | ||
SESW 150-200 | 150 | 200 | 20 | 150 | 100 | ||
SESW 150-250 | 150 | 250 | 20 | 200 | 100 |
1. Unempfindlich gegenüber schmutziger Umgebung
2. Beständig gegen Stoßbelastungen und Vibrationen bei niedrigen Geschwindigkeiten
3. Ermöglichen den Betrieb mit einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit der Welle
4. Gute Beständigkeit gegen korrosive Bedingungen
Material | Basisbronze | 500SP: CuZn25Al6Fe3Mn3 |
SL2 | Fester Graphitschmierstoff | |
Dichte | 8,2 g/cm3 | |
Zugfestigkeit | >=755 N/mm2 | |
Anti-Kompakt-Zähigkeit | >=400~500KJ/m3 | |
Härte | >=200HB | |
Maximaler Belastungsdruck | 100 N/mm2 / 120 N/mm2(500SP120) | |
Geschwindigkeitsbegrenzung | 0,5 m/s | |
PV-Wertgrenze | 1,65 N/mm2.m/s | |
Reibungskoeffizient | Ölschmierung | 0,03 |
Trockenreibung | 0,16 | |
Arbeitstemperatur |
-50~+300°C |
■ Bronze mit selbstschmierenden Graphitstopfen für beidseitigen Verschleiß
■ Sofort einsatzbereit
■ Feste Bronze auf Anfrage erhältlich
Das Produkt wird häufig in kontinuierlichen Gießwalzmaschinen, Bergbaumaschinen, Schifffahrtsmaschinen, Turbinen, Spritzgussmaschinen, Automobilformen usw. verwendet...
Bearbeitete Bronze-Verschleißteile