Katalog herunterladen: Selbstschmierlagerlösungen für alle Branchen In der heutigen wettbewerbsorientierten Industrie sind Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung nicht verhandelbar.Industriezweige von der Automobilindustrie bis hin zu schweren Maschinen benötigen Komponenten, die extremen Bedingungen standhaltenFür Anwendungen, die eine langfristige Leistung mit minimalem Wartungsbedarf erfordern, stehen selbstschmierende Lager hervor.In diesem Artikel werden die Vorteile von selbstschmierenden Lagern erörtert, erläutern die verschiedenen verfügbaren Arten und warum sie für die Industrie weltweit unentbehrlich sind.   Hier können Sie den Katalog herunterladen: Herunterladen des VIIPLUS-Katalogs für selbstschmierende Lager     Warum sich für selbstschmierende Lager entscheiden?   Traditionelle Lager benötigen häufig eine externe Schmierung, um wirksam zu funktionieren.die Möglichkeit einer SchmierstoffkontaminationSelbstschmierlager hingegen sind so konzipiert, daß sie ohne zusätzliche Wartung eine konstante Schmierung gewährleisten.Diese Lager enthalten feste oder eingebettete Schmierstoffe, die eine reibungslose Bewegung auch unter schweren Lasten und bei hohen Geschwindigkeiten gewährleisten. Wichtige Vorteile: Verringerte Wartung: Selbstschmierlager reduzieren den Bedarf an routinemäßiger Schmierung, sparen Zeit und Betriebskosten. Erhöhte Langlebigkeit: Diese Lager haben eine längere Lebensdauer, auch unter rauen Betriebsbedingungen. Niedrigere Umweltbelastung: Sie reduzieren den Bedarf an externen Schmierstoffen, die oft schädlich für die Umwelt sein können. Verbesserte Effizienz: Diese Lager tragen dazu bei, durch die Verringerung von Reibung und Verschleiß im Laufe der Zeit eine gleichbleibende Leistung zu erhalten. Arten von selbstschmierenden Lagerstücken Bei selbstschmierenden Lagern gibt es keine einheitliche Lösung, sondern die Wahl des Materials und des Designs hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. der Tragfähigkeit, derGeschwindigkeitNachfolgend finden Sie einen eingehenden Überblick über die am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Arten von selbstschmierenden Lagern: 1.Selbstschmierte Büsche aus Kohlenstoffstahl Materialzusammensetzung: Kohlenstoffstahl mit eingebetteten Schmierstoffen Anwendungen: Automobil, Baumaschinen und landwirtschaftliche Ausrüstung Vorteile: Ausgezeichnete Tragfähigkeit Kosteneffizient für Anwendungen mit hohem Volumen Geeignet für mittlere Geschwindigkeiten und mittlere bis hohe Belastungen Einschränkungen: Möglicherweise nicht ideal für extreme Temperaturen oder korrosive Umgebungen 2.Bronzene Pb-freie selbstschmierende Sträucher Materialzusammensetzung: Bleifreier Bronze mit selbstschmierenden Verbindungen Anwendungen: Marine, Lebensmittelverarbeitung und medizinische Industrie Vorteile: Hohe Korrosionsbeständigkeit Sicher für Umgebungen, in denen bleifreie Materialien erforderlich sind Lange Lebensdauer bei hohen Belastungen und Geschwindigkeiten Einschränkungen: Kann im Vergleich zu traditionellen Bronzelagern teurer sein 3.Selbstschmierende Pb-freie Sträucher Materialzusammensetzung: Grenzleiterlegerungen aus bleifreier Bronze Anwendungen: Maschinenindustrie, Eisenbahn und Energie Vorteile: Geeignet für Anwendungen, bei denen leichte Abnutzung zulässig ist Wirtschaftliche Wahl bei moderaten Belastungsbedingungen Umweltschonend Einschränkungen: Nicht ideal für Hochgeschwindigkeits- oder Hochlastbedingungen 4.Bronzengewickelte Sträucher Materialzusammensetzung: Bronze um eine Stahlstütze gewickelt Anwendungen: Schwermaschinen, Automobil- und Bergbauausrüstung Vorteile: Hohe Haltbarkeit bei Stoß und Vibrationen Ideal für harte Arbeitsbedingungen Kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der Verschleißfestigkeit von Bronze Einschränkungen: Anfällig für Verschleiß in Umgebungen mit Kontaminanten 5.Bimetallische selbstschmierende Sträucher Materialzusammensetzung: Zwei Metalle, typischerweise Stahl und Bronze, kombiniert, um eine verbesserte Leistung zu bieten Anwendungen: Hochleistungsanwendungen wie Turbinen, Kompressoren und Pumpen Vorteile: Kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Bronze Ausgezeichnet für Hochgeschwindigkeits- und Hochlastanwendungen Niedrige Reibung und Verschleiß Einschränkungen: Teurer als Lager aus einem einzigen Material 6.Büsche mit Festschmiermittel Materialzusammensetzung: Festgeschmierte Schmierstoffe im Lagermaterial eingebettet Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Maschinen, die unter extremen Bedingungen arbeiten Vorteile: Kann ohne externe Schmierstoffe betrieben werden Ideal für extreme Temperaturen, Druck und Geschwindigkeiten Sehr geringe Reibung und Verschleiß Einschränkungen: Kann je nach verwendetem Schmiermittel teuer sein Beschränkt durch die spezifischen Bedingungen, unter denen sie verwendet werden können Wichtige Industriezweige, die von selbstschmierenden Lagern profitieren Selbstschmierlager sind aufgrund ihrer Fähigkeit, die Wartungskosten zu senken und die Betriebseffizienz zu verbessern, in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar.Nachstehend ist eine Tabelle der wichtigsten Industriezweige dargestellt, die auf selbstschmierende Lager angewiesen sind: Industrie Gemeinsame Anwendungen Vorteile Automobilindustrie Radnaben, Aufhängungssysteme und Motorkomponenten Reduzierter Verschleiß, höhere Tragfähigkeit Marine Schiffsruder, Heckröhren und Propeller Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer Bergbau und Bauwesen Schrägmaschinen, Krane und Bohrgeräte Haltbarkeit unter rauen Bedingungen Lebensmittel und Getränke Fördersysteme, Mischer und Produktionsanlagen Einhaltung der Hygienevorschriften Energie Windturbinen, Windturbinen und Pumpen Leichte Wartung, hohe Tragfähigkeit Wählen Sie das richtige Selbstschmierlager für Ihre Anwendung Bei der Auswahl des für Ihre Anwendung geeigneten Selbstschmierlagers werden mehrere Faktoren berücksichtigt, wie z. B.: Lastkapazität: Wird das Lager schweren Belastungen oder leichten Druck ausgesetzt? Geschwindigkeit: Wird das Lager bei hohen oder niedrigen Geschwindigkeiten eingesetzt? Umweltfaktoren: Ist das Lager hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt? Instandhaltungsbedarf: Benötigt Ihre Anwendung nur minimale Wartung? Durch das Herunterladen derVIIPLUS Lagerkatalog, erhalten Sie Zugang zu einer Vielzahl von selbstschmierenden Lagern, die auf die Anforderungen Ihrer spezifischen Branche zugeschnitten sind.Kohlenstoffstahl,mit einer Breite von mehr als 20 mm, oderBimetallischeDer Katalog enthält detaillierte Spezifikationen und Leistungsdaten, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Schlussfolgerung Selbstschmierlager sind eine intelligente Wahl für Industriezweige, die leistungsstarke und wartungsarme Lösungen benötigen.Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von selbstschmierenden Lagern und ihrer Anwendungen, können Unternehmen besser informierte Entscheidungen treffen, die zu mehr Effizienz und geringeren Betriebskosten führen.Herunterladen Sie noch heute den VIIPLUS-Katalog, um die gesamte Palette von selbstschmierenden Lagerprodukten für alle Branchen zu entdecken.  

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Technische Parameter von selbstschmierenden Lagern   Die Bedeutung von selbstschmierenden Lagern Der Begriff "Nicht-Schmierung" bezieht sich auf das Fehlen oder das Fehlen einer äußeren Schmierung.Unsere Forschung zielt darauf ab, sicherzustellen, dass Lager unter verschiedenen Betriebsbedingungen eine optimale Leistung beibehalten und gleichzeitig ihre Lebensdauer maximierenDas Grundprinzip eines selbstschmierenden Lagers besteht darin, daß es in den Anfangsphasen des Betriebsdas feste Schmiermittel auf der Lageroberfläche bildet durch Reibung eine ÜbertragungsschichtDiese Schicht dient dazu, den direkten Kontakt zwischen den Werkstücken zu isolieren.Wirksam schützen die Schleifkomponenten und verlängern die Lebensdauer des Lagers und des Werkstücks. Berechnung des PV-Wertes für Lager - Definition ○ Lastdruck P: definiert als Last geteilt durch die positive Projektionsfläche der Lagerlageroberfläche (Einheit: N/mm2); ○ Laufgeschwindigkeit V: definiert als relative lineare Geschwindigkeit auf der doppelten Oberfläche (Einheit: m/s); ○ PV-Wert: definiert als Produkt von Lagerdruck P und Geschwindigkeit V (Einheit: N/mm · m/s); ○ Höchstzulässiger PV-Wert: Höchstzulässiger Druck P × Höchstzulässige Geschwindigkeit V (Einheit: N/mm2·m/s).   Berechnung des PV-Wertes des Lagers - der maximal zulässige PV-Wert ○ Wenn der PV-Wert den Grenzwert erreicht, kann das Lager kurzzeitig betrieben werden.Die Wahl des zulässigen maximalen PV-Wertes hängt von den Anforderungen der Betriebsdauer ab.. Konstruktionsanforderungen: Höchstzulässiger PV-Wert, Höchstzulässiger Druck P* Höchstzulässiger Drehzahl V. Siehe Abbildung unten:   Konstruktion der passenden Gehäusebohrung - Geradeschlauchlager Zur Erleichterung der Lagermontage ist die Koppelungsbohrung zu schrägen. 1) Gerades Lager mit Hülle ○ Das passende Sitzloch sollte fG × 20o ± 5o geräumt sein, und die Größe von fG sollte auf dem Durchmesser des Sitzlochs dH beruhen.   Entsprechende Gehäusebohrung - Flanschlager Zur Erleichterung der Lagermontage ist die Koppelungsbohrung zu schrägen. 2) Flanschlager ○ Bei Flankenlager-Koppelungs-Gehäuseslöchern ist die Gehäuseöffnung so groß, daß sie eine Verformung am Flankenradius des Flankenlagers verhindert.Passender Sitzloch-Schalvorgang fG×45o ±5°   Die Konstruktion der passenden Welle ○ Die Leistung von selbstschmierenden Lagern hängt in hohem Maße von der Oberflächenrauheit, Härte und Oberflächenbeschichtung des Matingwellenmaterials ab.und die hochwertige Paarungswellenoberfläche kann die Lebensdauer des Lagers verlängern, im Gegenteil, wird die raue Paarungswellenoberfläche die Lebensdauer des Lagers verkürzen.   Konstruktion der Paarwelle - Oberflächenrauheit der Paarwelle ○ a) Wenn die Oberflächenrauheit der Paarwelle groß ist, schneiden der konvexe Teil der Welle und das Lager den Ölfilm ab, was zu einem direkten Kontakt zwischen den beiden führt.so muss die Oberfläche der Paarungswelle spiegelverarbeitet werden, um die Ölfolienlücke so weit wie möglich zu verringern, so dass sie sich dem Zustand der Schmierflüssigkeit annähert und die Lagerleistung verbessert werden kann. ○ b) Die meisten selbstschmierenden Lager werden unter Trockenreibung oder Grenzschmierung verwendet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, solange die Oberflächenrauheit der Koppelwelle im Bereich Ra=0,32~1 kontrolliert wird.25.   Konstruktion der Paarwelle - Härte der Paarwelle ○ Wenn keine harten Verunreinigungen eindringen, können gute Ergebnisse erzielt werden, wenn das in der nachstehenden Tabelle empfohlene Werkstoff und die in der Tabelle empfohlene Härte des Schachts verwendet werden.Verwenden Sie nach Möglichkeit ein Material mit einer höheren Härte.. ○ Bei hoher Belastung und schwingender Bewegung muss die passende Welle wärmebehandelt werden, und die Härte nach der Wärmebehandlung wird nach dem Material abgeleitet.   Konstruktion der Paarungswelle - Oberflächenbehandlung der Paarungswelle Der Zweck der Oberflächenbehandlung der Koppelungswelle besteht darin: a) Verbesserte Korrosionsbeständigkeit b) Verbesserung der Oberflächenhärte c) Glättet die Oberfläche und verbessert die Schmierfähigkeit. c) Das Plattieren der Mating-Welle kann ihre Korrosionsbeständigkeit verbessern und die raue Reibung wirksam reduzieren und die Schmierfähigkeit verbessern.Ein weiterer Grund für den Verschleiß ist das Eindringen von harten Oxiden und Fremdstoffen.Bei ähnlichen korrosiven Bedingungen, wie zum Beispiel bei Meerwasser, müssen die Brennschächte mit zwei bis drei Schichten hartem Chrom beschichtet werden.   Konstruktion der Bremswellen - Konstruktion des Mechanismus der Bremswellen ○ Die raue Oberfläche der Paarwelle, scharfe Eckbrüche und Rillen schädigen die Schiebeschicht, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:   Der gleiche Faktor, der die Lebensdauer des Lagers beeinflusst ○ Die Lebensdauer von selbstschmierenden Lagerstücken, mit Ausnahme von starken Verbrennungen, wird in der Regel durch den Verschleiß des inneren Durchmessers des Lagers bestimmt.GrenzschmierungDie Hauptfaktoren, die die Lebensdauer selbstschmierender Lager bestimmen, sind: Lastmerkmale und -richtung, Schmierbedingungen,Betriebsgeschwindigkeit, Umgebungstemperatur, Härte der Paarwelle, Rauheit der Paaroberfläche, Material der Paarwelle, Eigenschaften der umgebenden Luft (Gas) usw.,Es ist also sehr schwierig, die genaue Abnutzung durch Berechnung zu finden. ○ Ohne Berücksichtigung des Einflusses von Geschwindigkeit und Last auf das Lager, der Unterschiede in der Bewegungsrichtung des Lagers, der Art der Schmierung, der Größe der Paarfreiheit,die Oberflächenrauheit und die --- des Magazins, usw., kann die empirische Formel zur Berechnung der Verschleißmenge W gegeben werden: ○ W=K· P· V· T (mm) ○ P: Lastdruck (N/mm2) ○ V: Laufgeschwindigkeit ((m/s); ○ K: Abrasionskoeffizient (mm/ (N/mm2 · m/s · hr)) ○ T: Laufzeit (Stunden) ○ Bei unterschiedlichen Schmierbedingungen wird der durch das Experiment ermittelte Verschleißkoeffizient K in der folgenden Tabelle angegeben: Montage von Lagern - Formel zur Berechnung der Druckkraft F während der Montage ○ t: Grunddicke (mm) nach Entfernung der Verbundschicht ○ b: Lagerhöhe (mm) △: Spannungskoeffizient = 1,9 × 105 (N/mm2) B ○ bmax: Störungen (mm) ○ D: Lager OD (mm) ○: Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Reibungskoeffizient zwischen dem äußeren Kreis des Lagers und dem inneren Kreis der Gehäusebohrung in der Regel ca. 0.15. ○ Beispiele: ○ PTFE BUSHING 2015 (Standardprodukt) Drücken Sie in das Sitzloch von φ23, und finden Sie die Menge der Press-in-Kraft F zu diesem Zeitpunkt.   ○ Berechnung: ○ Die Wanddicke beträgt SB=1,5 mm, die Dicke der Verbundschicht 0,3 mm und die Substratdicke t=1,5-0,3=1,2 mm; Lagerhöhe b=15; Lager Außendurchmesser D=23 mm;Interferenz bmin=00,014 mm, Störung bmax = 0,075 mm. ○ Die Druckkraft F=1880~10040N während der Montage   Lagermontage - Montageverfahren für die Hülse Montageverfahren 1) Montagemethode der geraden Lager ○ Der Durchmesser des Mandelleitstäbels ist 0,1 bis 0,3 mm kleiner als der Durchmesser des montierten Lagers.ein wenig Öl kann auf der Außendurchmesseroberfläche des Lagers gezogen werden, und drücken Sie es nicht durch Schlagverfahren ein, z. B. indem Sie die Endfläche der Gehäuse mit einem Hammer direkt treffen.Es müssen Maßnahmen zur Kalibrierung der Lagernähte getroffen werden.. Bearing-Flangen-Montagemethode Zur Erleichterung der Lagermontage ist die Koppelungsbohrung zu schrägen. 2) Flanschlager ○ Bei Flankenlager-Koppelungs-Gehäuseslöchern ist die Gehäuseöffnung so groß, daß sie eine Verformung am Flankenradius des Flankenlagers verhindert.Passender Sitzloch-Schalvorgang fG×45o ±5°   Lagerbaugruppe - Schubdichtung, Plattenbaumethode Montageverfahren 3) Montageverfahren von Schubdichtung und Flachplatte ○ Wir empfehlen, bei der Anbringung von Schubdichten feststehende Nadeln, Gegensunkennägel und eingebettete Befestigungsplatten zu verwenden.Die Schmiermasse muss 0 sein..3 ~ 0,5 mm dicker als die Basis.   Prüfmethode für Walzlager - Prüfmethode für den Außendurchmesser von gewickeltem Lager 1. Prüfverfahren für den Außendurchmesser des Walzlagers 1) Druckversuchsmethode (nach DIN1494-2 Prüfmethode A) ○ Der Prüfreifen besteht aus zwei halbkreisförmigen Prüfmaschinen.2, wird der Schlitz des Lagers auf die Oberseite der Prüfmaschine gelegt, und dann werden die beiden Hälften der Prüfmaschine auf die Prüflast Fch angebracht.und der Abstand △z der Prüfdose wird durch die Messvorrichtung ermittelt.. 2) Umweltmessungsprüfmethode (gemäß DIN 1494-2 Prüfmethode B) ○ Bei der Prüfung wird der Durch- und Stoppringmessgerät verwendet, das Lager kann mit der Hand eingedrückt und übergeben werden (maximale Kraft 250 N); unter derselben Kraft kann der Ringmessgerät nicht eingegeben werden.Anmerkung: In einigen Fällen, z. B. wenn das eingewallte Lager nicht rund ist oder die Nähte zu groß sind, kann die Prüfgenauigkeit beeinträchtigt werden. 3) Methode zur Erkennung des Lineals (gemäß der Prüfmethode D nach ISO3547-2) ○ Um den Außendurchmesser eines großen Lagers zu messen, kann der Umfang des Kreises mit einem Lineal gemessen werden.Verwenden Sie eine Messbandlinie 360° entlang der Mittellinie der Lagerbreite entlang des Lagers, um ausreichend Spannung auf die Öffnung zu schließenDas Messband ist um den Lenkbaum kalibriert, dessen Außendurchmesser dem Nennendurchmesser des Lagers entspricht.Der Indikator wird am freien Ende des Messbandes platziert und auf die kalibrierte Größe eingestellt.. Nach Abschluss der LagerprüfungDer Umfangsanzeigewert △ZD sollte der Unterschied zwischen dem gemessenen Wert des Lagers und dem Kalibrierwert des Positionierungsstiftes sein.Daraus kann der Außendurchmesser des Lagers berechnet werden. Prüfmethode für Walzlager - Prüfmethode für den inneren Durchmesser eines umwickelten Lagers 2. Prüfmethode für den Innen Durchmesser des Walzlagers 1) Prüfmethode für die Steckdose (gemäß DIN 1494-2 Prüfmethode C) ○ Drücken Sie das eingewickelte Lager in das mittlere Ringmessgerät H7 und bestimmen Sie mit dem Steckermessgerät den inneren Durchmesser des Lagers. 2) Mikrometer-Erkennungsmethode für die Wandstärke ○ Verwenden Sie ein Wanddickheitsmikrometer, um die Wanddicke des Lagers zu messen, um indirekt den inneren Durchmesser des Lagers zu berechnen.Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Wandstärke und der Bohrungsdurchmesser des Prüflagers nicht gleichzeitig auf der Zeichnung markiert werden können.. Prüfverfahren für Walzlager - Prüfverfahren für Schubplatten 2. Prüfmethode für den Innen Durchmesser des Walzlagers 1) Prüfmethode für die Steckdose (gemäß DIN 1494-2 Prüfmethode C) ○ Drücken Sie das eingewickelte Lager in das mittlere Ringmessgerät H7 und bestimmen Sie mit dem Steckermessgerät den inneren Durchmesser des Lagers. 2) Mikrometer-Erkennungsmethode für die Wandstärke ○ Verwenden Sie ein Wanddickheitsmikrometer, um die Wanddicke des Lagers zu messen, um indirekt den inneren Durchmesser des Lagers zu berechnen.Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass die Wandstärke und der Bohrungsdurchmesser des Prüflagers nicht gleichzeitig auf der Zeichnung markiert werden können.. Vergleichstabelle für die Oberflächenrauheit          

Arten und breite Anwendungen von fortgeschrittenen selbstschmierenden Lagerstücken Um den Anforderungen verschiedener Betriebsbedingungen gerecht zu werden, bietet der Markt verschiedene Arten von fortschrittlichen selbstschmierenden und wartungsfreien Lagerlösungen an.Zu den primären, technologisch ausgereiften und weit verbreiteten Arten gehören: mit einer Breite von mehr als 20 mm,üblicherweise mit einer Metallunterlage (z. B. Stahl oder Bronze), einer gesinterten porösen Bronzezwischenschicht und einer Oberflächenschicht, die mit selbstschmierenden Materialien wie PTFE imprägniert ist.Diese bieten hervorragende Eigenschaften bei geringer Reibung und Verschleißfestigkeit. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mit einer Basis aus hochfester Messing oder Zinnbronze,Diese Lager schmieren sich selbst durch eingebettete feste Schmierstoffe (wie Graphit oder MoS2) oder durch die inhärenten Eigenschaften spezieller Legierungen.Sie eignen sich für Anwendungen mit hoher Last und niedriger Geschwindigkeit. mit einer Breite von mehr als 10 mm,Geformt durch Walzen speziell gefertigter Blätter aus Bronzelegierung, deren Oberfläche durchbohrungen (Öltaschen) oder Durchlöcher zur Fettbindung aufweisen kann,die sie für Anwendungen geeignet machen, die zusätzliches Fett benötigen oder unter Grenzschmierbedingungen arbeiten- Festschmiermittel können auch eingebettet werden. Bimetalllager:Diese verfügen über eine Stahlunterlage, auf die eine Schicht von verschleißbeständiger Lagerlegierung (z. B. Kupfer-Blei- oder Aluminium-Zinnlegierungen) gesintert wird.Dies verbindet die Festigkeit des Stahls mit den Reibungsbeständigkeit der Lagerlegierung, häufig für mittlere bis hohe Belastungen und Geschwindigkeiten verwendet.   Professionelle Hersteller halten sich während der Produktion in der Regel streng an internationale oder branchenübliche Normen (z. B. ISO, DIN) und gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und Leistungsstabilität.Außerdem, um spezifische Anforderungen an die Ausstattung zu erfüllen, bieten viele HerstellerDienstleistungen der kundenspezifischen Herstellung auf der Grundlage von Zeichnungen oder detaillierten Spezifikationen. Der Anwendungsbereich dieser Hochleistungslager ist extrem breit und erstreckt sich weit über die zuvor erörterten schweren Baumaschinen wie Bagger und Bulldozer hinaus.Sie spielen eine unverzichtbare Rolle in einer Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich: Transportmittel:Fahrzeuge (Fahrgestell, Fahrwerk, Lenksysteme usw.) Herstellung und Verarbeitung:Werkzeugmaschinen, Formen, Spritzgießmaschinen, Kautschukmaschinen, Schmiedeanlagen, Walzen Schwere Industrie:Metallurgische Maschinen, Bergbaumaschinen, Hebegeräte, Hafen- und Schiffsmaschinen Allgemeine und spezialisierte Maschinen:Textilmaschinen, Baumaschinen (andere Arten), Druckmaschinen, landwirtschaftliche/forstwirtschaftliche/wasserreinigende Maschinen, chemische Maschinen, Lebensmittelmaschinen Automation und Ausrüstung:Automatisierende Geräte, Fitnessgeräte usw.   Egal, ob es um kritische, hochlastende Drehpunkte in Baumaschinen, Präzisionsbewegungen in automatisierter Ausrüstung oder raue Umgebungen in Bergbau- und Metallmaschinen geht.Auswahl des geeigneten selbstschmierenden oder wartungsfreien Lagers erhöht die Betriebssicherheit erheblich, reduziert die Wartungskosten, verlängert die Lebensdauer und trägt zu einem sauberen und effizienteren Betrieb bei.  

Der verborgene Wandel in der Schwermaschinenindustrie: Festschmier- und wartungsfreie Gleitlager erklärt In der robusten Welt der Maschinenbau­maschinen - zum Beispiel Bagger, Bulldozer und Krane - kann die Zuverlässigkeit von Bauteilen wie Gleitlagern die Produktivität verbessern oder beeinträchtigen.Herkömmliche mit Fett geschmierte Lager schwanken oft unter extremen BelastungenDies ist der Punkt, an dem diemit einer Breite von mehr als 20 mm,Wir wollen uns mit ihnen in das Design, die Materialwissenschaft und die Anwendung in der realen Welt eintauchen, mit praktischen Erkenntnissen. Materialverteilung: Die Wissenschaft hinter der Selbstschmierung Selbstschmierlager eliminieren die Notwendigkeit von äußeren Fetten, indem sie feste Schmierstoffe (z. B. PTFE, Graphit oder Molybdendisulfid) in ihre Matrix einbinden.Hier ist der Vergleich der drei Hauptarten, die in Maschinenbau verwendet werden: Lagerart Struktur Schmiermechanismus Maximale Belastung (MPa) Temperaturbereich (°C) Hauptanwendungen Bimetallgrenzschmierung Stahlunterlage + poröse Bronze + PTFE/Pb-Schicht PTFE/Pb-Schicht setzt Schmiermittel unter Reibung frei 140 -200 bis +280 Chassis-Systeme, Drehverbindungen Selbstschmiermittel auf Metallbasis Sintertes Metall (Cu/Fe) + feste Schmierstoffe Schmiermittel, die in die Poren eingebettet sind, werden allmählich freigesetzt 250 -100 bis +300 Hydraulische Zylinder, schwere Zahnräder Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoff Stahl + PTFE/faserverstärktes Polymer PTFE erzeugt einen reibungsarmen Film 60 -50 bis +250 mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W Warum das wichtig ist: Bimetalllagerin Anwendungen mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit (z. B. Baggerspurwalzen) hervorragend. Sinkerlager auf Metallbasisbei extremen Druckbelastungen in Hydraulikpumpen. Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffedie Geräuschminderung bei Kabinenhalterungen oder Fahrwerkssystemen. Anwendungsstudien: Wo sie leuchten 1.Fahrgestell- und Fahrgestellsysteme Bei Raubbaggern sind Bimetalllager für Gleisverbindungen und Leerläufer von entscheidender Bedeutung.Staubdichte EinbettungErgebnis: 3x längere Lebensdauer in abrasiven Umgebungen. 2.Hydraulische Komponenten Hydraulische Zylinder in Bulldozern sind mit pulsierenden Belastungen bis zu 250 MPa konfrontiert. 3.Karosserie- und Kabinenkomponenten Metall-Kunststofflager in der Krankabine halten Vibrationen ab.Fähigkeit zum Trockenlaufdas Risiko einer Fettkontamination in den Betreiberkabinen beseitigt. Traditionelle gegen selbstschmierende Lager: Kosten-Nutzen-Verhältnis Faktor Traditionell geschmierte Lager Feste Schmierlager Instandhaltungsfrequenz Alle 500 ‰ 1.000 Stunden Keine (lebenslange Schmierung) Kosten für Ausfallzeiten Hoch (Arbeit + Produktivitätsverlust) Null Auswirkungen auf die Umwelt Gefahr von Fettlecks (Belebung des Bodens) Umweltfreundlich (keine Schmierstoffentladung) Anfangskosten Niedriger 20~30% höher Lebensdauer 6~12 Monate (harte Bedingungen) 2-5 Jahre (gleiche Bedingungen) Mitnehmen: Selbstschmierlager haben zwar höhere Vorlaufkosten, senken aber die Gesamtbetriebskosten um40~60%über 5 Jahre (siehe nachstehende Tabelle). [Kostenvergleich] (Hypothetische Diagrammidee: Eine Balkendiagramm, der die kumulativen Kosten von traditionellen und selbstschmierenden Lager über 5 Jahre zeigt, wobei Wartungs-, Stillstands- und Ersatzkosten gestapelt sind.) Kritische Konstruktionsüberlegungen für Ingenieure Lastgeschwindigkeitsmatrix: Bimetalllager fürNiedriggeschwindigkeits- und Hochlastfahrzeugen(z. B. < 1 m/s, > 100 MPa). Kleidungsstücke aus Kunststoffmittelmäßige Belastungenmit höheren Drehzahlen (z. B. Förderwalzen). Temperaturgrenzen: PTFE abbaut sich bei über 280°C. Für Schmierstoffe auf Graphitbasis in Hochtemperaturzonen wie Motorhalterungen ist dies optimal. Korrosionsbeständigkeit: Bei Offshore- oder chemisch exponierten Maschinen sind Edelstahllager obligatorisch. Die Zukunft: Wartungsfreie, intelligente Lager Zu den neuen Trends gehören:Die Kommission erlässt einen Bericht über die Durchführung der Verordnung (EG) Nr. 659/1999. Eingebettete Sensoren: IoT-fähige Lager, die Verschleiß in Echtzeit überwachen. Hybride Materialien: mit Graphen verstärkte Polymere für eine sehr geringe Reibung. Letztes Wort:Selbstschmierlager sind nicht nur ein Komponenten-Upgrade, sie definieren die Zuverlässigkeit der Maschine neu.Anwendung Matrix TabelleIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der Arbeitsplätze in der Industrie in den letzten Jahren verringert. Maschinenzone Lagerart Leistungssteigerung Ausgrabungsmaschinenbahnverbindungen Bimetallgrenzschmierung 60% weniger Ersatzmöglichkeiten in staubigen Minen Kranschwenkringe Sinterung auf Metallbasis 80% geringere Vibrationen in Drehverbindungen Hydraulische Ventilleitungen mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm 50% Lärmreduzierung bei der Präzisionssteuerung Sind Sie bereit, Fettkopfschmerzen zu beseitigen?    

bietet den Kunden Designinformationen über die Produkte mit Ölfreien Lager, mit denen sie sich auseinandersetzen können.   Fortgeschrittene Produktionsanlagen Hinter der hohen Ertragsrate liegt die Abhängigkeit von modernen Produktionsanlagen und der unermüdlichen Anstrengungen jedes Mitarbeiters von viiplus.   Überarbeiteter Abschnitt: Die Kraft der Anpassung(Zusatz des Produktionskapazitätspunktes) ... (Behalten Sie den vorhandenen Text, derWarum maßgeschneidert?undBeispiele für Anwendungen von kundenspezifischen Teilen)... Die erfolgreiche Herstellung dieser maßgeschneiderten Lösungen, oft mit engen Toleranzen und spezifischen Materialeigenschaften, erfordert erhebliche Investitionen und Fachwissen.Die führenden Hersteller verstehen, dass eine gleichbleibende Qualität und hohe LeistungDas ist nicht zufällig.fortgeschrittene Produktionsanlagen- die Präzisions-CNC-Bearbeitung für metallgestützte oder verstopfte Lager, das ausgeklügelte Spritzgießen von Polymeren, die Sinteröfen in kontrollierter Atmosphäre,und strenge automatisierte QualitätskontrollsystemeHinter den hohen Ertragsraten und der Zuverlässigkeit, von der die Kunden abhängen, steckt eine tiefe Abhängigkeit von dieser modernen Maschine.Es muss mit demunermüdliche Anstrengungen und Fachwissen einer qualifizierten BelegschaftFür Unternehmen wie Viiplus,Diese Synergie zwischen fortschrittlicher Ausrüstung und engagierten Mitarbeitern ist von grundlegender Bedeutung für die konsequente Herstellung hochwertiger Standard- und kundenspezifischer ölfreier Lagerlösungen, die anspruchsvollen Spezifikationen entsprechen. Überarbeiteter Abschnitt: Die Wahl des richtigen Selbstschmierlagers(Zusatz des Entwurfsinformationspunkts) Bei der Auswahl des passenden Lagers sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: Beförderung:Größe und Art (radial, axial, schwingend, Stoß). Geschwindigkeit:Dreh- oder Lineargeschwindigkeit. Temperatur:Betriebsbereich und potenzielle Extreme. Umwelt:Anwesenheit von Schmutz, Feuchtigkeit, Chemikalien, Strahlung. Zuchthöhe:Schachtmaterial, Härte und Oberfläche. Art der Bewegung:Kontinuierliche Rotation, Schwingung, lineare Bewegung. Lebenserwartung:Notwendige Betriebszeiten. Raumbeschränkungen:Erlaubte Abmessungen. Kosten:Budget gegenüber langfristigem Wert (Gesamtbetriebskosten).   Die Navigation dieser Parameter, insbesondere bei neuartigen oder anspruchsvollen Anwendungen, kann komplex sein.Nachhaltige Lieferanten, spezialisiert aufÖlfreies LagerdesignPrinzipien verkaufen nicht nur Produkte, sieKunden umfangreiche, produktbezogene Entwurfinformationen zur Beratung zur Verfügung stellenDazu gehören oft detaillierte Datenblätter, Leistungsrechner, Materialkompatibilitätsdiagramme und vor allem der Zugang zu Anwendungsingenieuren.Die Konsultation dieser Ressourcen und die mögliche direkte Zusammenarbeit mit Lageringenieuren, insbesondere bei der Erforschung von kundenspezifischen Lösungen, wird dringend empfohlen, um eine optimale Auswahl und Leistung zu gewährleisten.. Warum diese Praktika funktionieren: Weiterentwickelte Produktionsanlagen:Das ist eine logische Folge der Erörterung vonWarum?angepasste Teile benötigt und- Was?Das erklärt, warum sie so aussehen.Wie ist das?Diese oft komplexen Teile werden zuverlässig hergestellt, wodurch die Fertigungsfähigkeit direkt mit der Machbarkeit und Qualität von kundenspezifischen Lösungen verknüpft wird.Viiplus ist ein konkretes Beispiel für ein Unternehmen, das dieses Prinzip verkörpert.. Entwurfsinformationen:Nach der Auflistung aller Faktoren, die ein Benutzer berücksichtigen muss, ist es durchaus sinnvoll, dies dem Abschnitt "Die richtige Lagerwahl" hinzuzufügen.Der natürliche nächste Schritt ist, sie auf Ressourcen zu verweisen, die ihnen helfen können, diese Wahl richtig zu treffen.Es stellt die Verfügbarkeit von Entwurfinformationen und Beratung als eine Dienstleistung dar, die von sachkundigen Lieferanten zur Unterstützung des Auswahlprozesses angeboten wird.   Diese Ergänzungen verbessern den Artikel durch: Glaubwürdigkeit durch Diskussion über den Herstellungsprozess. Bereitstellung von praktischen Ratschlägen, wo Hilfe zu finden ist (Beratung von Herstellern/Designressourcen). Die spezifischen Punkte, die Sie bereitgestellt haben, reibungslos und kontextuell zu integrieren. Viiplus als qualitativ hochwertigen Hersteller zu positionieren, ohne die Stelle zu einer offenen Werbung zu machen.