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Markenbezeichnung: | bronzelube.com |
Modellnummer: | Gerade Buchse: Bronze mit dem eingebetteten Festschmierstoff-Material, bleifrei |
MOQ: | Bronzepräzisions-Abnutzungs-Platten u. sich schmieren Teile gemacht, um zu bestellen |
Preis: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, L/C, Western Union |
Versorgungsfähigkeit: | Selbstschmieröl-Lager-Herstellung bemisst Toleranz-Versammlung |
Graphitguss-Bronzlager sind eine Art selbstschmierendes Lager, das massives Bronze mit Graphitsteckern umfasst, um die selbstschmierende Eigenschaft zu erreichen.Hier ist, wie die Selbstschmierung in diesen Lagern realisiert wird:
Materialzusammensetzung:Das Lager besteht aus einer Bronzelegierung, die für ihre gute Verschleißfestigkeit und Festigkeit bekannt ist.
Graphit als Schmiermittel:Graphit ist ein festes Schmiermittel, das die natürliche Fähigkeit besitzt, die Reibung zwischen gleitenden Oberflächen zu reduzieren.die Graphittransfers innerhalb der Bronzematrix auf die Kontaktflächen, wodurch ein dünner, reibungsarmer Film entsteht, der zur Verringerung des Verschleißes beiträgt.
Erste Einbruchsperiode:Während des Anfangsbetriebs des Lagers tritt eine Bruchphase ein, in der das Material vom Lager auf die Paaroberfläche überführt wird.Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Festlegung der selbstschmierenden Film auf den Kontaktflächen.
Laufender Transferprozess:Nach dem ersten Einbruch wird der Transferprozess dynamisch während der gesamten Lebensdauer des Lagers fortgesetzt.Aufrechterhaltung einer Schmierfolie, die Reibung und Verschleiß verringert.
Wartungsfreier Betrieb:Im Gegensatz zu Lagern, die regelmäßig externe Schmierstoffe auftragen müssen, sind Graphitgussbronzlagern wartungsfrei ausgelegt.Das Graphit in der Bronze sorgt für eine lang anhaltende Schmierquelle, wodurch der Wartungsbedarf verringert und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.
Eignung für verschiedene Anwendungen:Aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaft eignen sich Graphitguss-Bronzlager für Anwendungen, bei denen eine regelmäßige Wartung schwierig ist oder die Umgebung rauer ist.wie bei hohen Temperaturen, verunreinigte Bedingungen oder wenn ein Trockenlaufsystem benötigt wird.
Zusammenfassend wird die Selbstschmierung in Graphitgussbronzlagern durch die Verwendung von Graphit als festes Schmiermittel innerhalb der Bronzematrix erreicht.Diese Kombination ermöglicht eine kontinuierliche Übertragung von Schmiermitteln auf die Kontaktflächen, wodurch Reibung, Verschleiß und Wartungsbedarf verringert werden.
Zusammensetzung und Merkmale | ||||||||||||||||
dg | DIN | Material - Nein. Ich weiß nicht. Lieferformular1) |
Benennung | ASTM-Norm | Verhältnismäßige Gewichte | Physikalische Eigenschaften (min.) | ||||||||||
Standards | mit einer Breite von mehr als 20 mm - Nein. Ich weiß nicht. |
DIN | ASTM | Dichte | 00,2% Spannung |
Zähigkeit Stärke |
Spannung | E-Module | Härte | Anwendung | ||||||
Symbol | ρ | δy | δT | |||||||||||||
Einheit | % | % | G/cm3 | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
01 | 1705 | 2.1090.01 | Die Ausnahme gilt für die folgenden Kategorien: | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 zulässig Max. Portionen Ni ist 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Standards Material für die Die meisten Anwendungen Internationale standardisiert |
||
2.1090.03 | Die Ausnahme gilt für die folgenden Kategorien: | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
2.1090.04 | Die Ausnahme gilt für die folgenden Kategorien: | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | noch nicht standardisiert | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 zulässiges Ni 0,8 - 1.5 Max. Portionen Ni ist 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 bis 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material für hohe Belastungen und/oder Korrosionsbelastung Angriff international nur teilweise standardisiert |
|||
2.1061.03 | CuSn12Pb | noch nicht standardisiert | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4,0 - 6.5 Fe 3,5 - 55 zulässig Max. Portionen - Ich habe 3 Minuten.3 |
Cu min. 78 - Ich bin hier.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Maximal drei Minuten.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material für extreme Belastungen und/oder hoch Korrosiv Umwelt Internationale standardisiert |
||
2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1,5 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn Ruhe zulässig Max. Portionen Ni max. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 bis 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn 22 - 28 Ni max. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material für Höchstlast ohne Korrosiver Angriff. Internationale teilweise Standardisiert auf eine große Ausdehnung |
||
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
05 | 1705 | 2.1052.01 | CZn12 | noch nicht standardisiert | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni ist 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 bis 1.5 Ni ist 0,8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material mit gute Verschleißbeständigkeit Korrosion und Meerwasser Widerstandsfähig Internationale teilweise standardisiert |
|||
2.1052.03 | CZn12 | noch nicht standardisiert | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
2.1052.04 | CZn12 | noch nicht standardisiert | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
(1) Lieferformular: .01 = Sandguss. .02 = Gravitationsguss. .03 = Zentrifugalguss. .04 = Dauerguss |
Zulassung |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Material |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Die Ausgabe ist für die folgenden Zwecke bestimmt: |
CuAI10Ni5Fe5 |
CZn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Dichte |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Härte |
≥ 210 |
≥ 70 |
≥ 150 |
≥ 75 |
≥235 |
Zugfestigkeit |
≥ 750 |
≥ 250 |
≥ 500 |
≥270 |
≥ 800 |
Leistungskraft |
≥ 450 |
≥ 90 |
≥260 |
≥ 150 |
≥ 450 |
Verlängerung |
≥ 12 |
≥ 13 |
≥ 10 |
≥ 5 |
≥ 8 |
Koeffizient o lineare Ausdehnung |
10,9 × 10-5/°C |
10,8 × 10-5/°C |
10,6 × 10-5/°C |
10,8 × 10-5/°C |
10,9 × 10-5/°C |
Max. Zeit. |
-40 ~ + 300 °C |
-40 ~ +400°C |
-40 ~ +400°C |
-40 ~ +400°C |
-40 ~ + 300 °C |
Max.dynamische Belastung |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Max.geschwindigkeit ((Trocknen) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm2*m/s (Schmierung) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Kompressionsdeformation |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Produktnummer |
Chemische Zusammensetzung |
||||||||
VSB-50 |
- Was? |
Zn |
Das ist alles. |
Fe |
In |
- Ja. |
Ni |
Schn |
Pb |
60 bis 66 |
22 bis 28 |
5.0 bis 8.0 |
2.0 bis 4.0 |
2.5 bis 5.0 |
< 01 |
< 05 |
< 02 |
< 02 |
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