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Markenbezeichnung: | bronzelube.com |
Modellnummer: | Gerade Buchse: Bronze mit dem eingebetteten Festschmierstoff-Material, bleifrei |
MOQ: | Bronzepräzisions-Abnutzungs-Platten u. sich schmieren Teile gemacht, um zu bestellen |
Preis: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, L/C, Western Union |
Versorgungsfähigkeit: | Selbstschmieröl-Lager-Herstellung bemisst Toleranz-Versammlung |
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochleistungsfähigen Graphitbronze-Verschleißplatten aus der Gussbronzelegierung C86300. Diese Verschleißplatten sind für hohe Belastungen ausgelegt und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Damit eignen sie sich ideal für Anwendungen wie Nockeneinheiten und Stempel in Maschinen von Dayton Moeller.
Die Bronzelegierung C86300, die auch als Manganaluminiumbronze bekannt ist, bietet eine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Die Zugabe von Graphit verbessert die Verschleißeigenschaften des Materials zusätzlich, verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Verschleißplatten.
Unsere Verschleißplatten aus Bronzeguss sind präzisionsgefertigt, um gleichbleibende Qualität und genaue Abmessungen zu gewährleisten. Sie sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir Anpassungsoptionen an, mit denen Sie die genauen Abmessungen, den Graphitgehalt und andere Parameter für Ihre individuelle Anwendung angeben können.
Als zuverlässiger Lieferant von Graphitbronze-Verschleißplatten sind wir stolz auf unser Engagement für Qualität und Service. Wir verwenden hochmoderne Herstellungsverfahren und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Verschleißplatte den höchsten Leistungs- und Haltbarkeitsstandards entspricht.
Wenn Sie nach hochwertigen Graphitbronze-Verschleißplatten für Ihre Dayton Moeller-Stanz- oder Nockeneinheit suchen, haben wir die perfekte Lösung für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.
Chemische Anforderungen | ||||||||||||
Kupfer Legierung UNS-Nr. |
Zusammensetzung, % max., sofern nicht anders angegeben | |||||||||||
Nickel | ||||||||||||
Kupfer | Zinn | Führen | Zink | Eisen | Einschließlich | Aluminium | Mangan | Antimon | Schwefel | Phosphor | Silizium | |
Kobalt | ||||||||||||
C86300 | 60,0–66,0 | 0,20 | 0,20 | 22,0–28,0 | 2,0–4,0 | 1.0A | 5,0–7,5 | 2,5–5,0 | ... | ... | ... | ... |
C90500 | 86,0–89,0 | 9,0–11,0 | 0,30 | 1,0–3,0 | 0,20 | 1.0A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 0,05B | 0,005 |
C91100 | 82,0–85,0 | 15,0–17,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 1.0B | 0,005 |
C91300 | 79,0–82,0 | 18,0–20,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,50A | 0,005 | ... | 0,20 | 0,05 | 1.0B | 0,005 |
C93700 | 78,0–82,0 | 9,0–11,0 | 8,0–11,0 | 0,8 | 0,7C | 0,50A | 0,005 | ... | 0,50 | 0,08 | 0,10B | 0,005 |
A Bei der Bestimmung des Kupferminimums kann Kupfer als Kupfer plus Nickel berechnet werden. | ||||||||||||
B Bei Stranggussteilen darf der Phosphorgehalt maximal 1,5 % betragen. | ||||||||||||
C Bei Verwendung für Stahlträger darf der Eisenanteil maximal 0,35 % betragen. |
Grad |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Material |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Dichte |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Härte |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Zugfestigkeit |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Streckgrenze |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Verlängerung |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient |
1,9×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,6×10-5/℃ |
1,8×10-5/℃ |
1,9×10-5/℃ |
Max.Temp. |
-40 ~ + 300 ℃ |
-40 ~ +400 ℃ |
-40 ~ +400 ℃ |
-40 ~ +400 ℃ |
-40 ~ + 300 ℃ |
Max. dynamische Belastung |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Max. Geschwindigkeit (trocken) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s (Schmierung) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Druckverformung |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Produkt-Nr. |
Chemische Zusammensetzungen |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al |
Fe |
Mn |
Si |
Ni |
Sn |
Pb |
60 bis 66 |
22 bis 28 |
5,0 ~ 8,0 |
2,0 bis 4,0 |
2,5 ~ 5,0 |
<0,1 |
<0,5 |
<0,2 |
<0,2 |
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