Eine Bronze-Verschleißplatte mit Graphitringen ist eine Spezialkomponente, die die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit einer Bronzelegierung mit den schmierenden und verschleißmindernden Eigenschaften von Graphit kombiniert. Diese Kombination macht sie zu einer hochwirksamen Lösung für Anwendungen, die ein Material erfordern, das hohen Belastungen, häufigen Bewegungen und der Einwirkung rauer Umgebungen standhält.

Die Bronze-Verschleißplatte bietet die strukturelle Integrität und Festigkeit, während die in die Platte eingebetteten Graphitringe mehrere Vorteile bieten. Graphit ist ein natürliches Schmiermittel, das dazu beiträgt, Reibung und Verschleiß zwischen beweglichen Teilen zu reduzieren. Dies kann die Lebensdauer der Komponente erheblich verlängern und den Bedarf an häufiger Wartung oder Austausch reduzieren.

Die Graphitringe werden typischerweise mit Präzisionsbearbeitungstechniken in die Bronzeplatte eingebettet, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig verteilt und sicher befestigt sind. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung und Verschleißreduzierung über die gesamte Verschleißoberfläche.

Bronze-Verschleißplatten mit Graphitringen werden häufig in Hochleistungsanwendungen wie Bergbau, Bauwesen und Materialhandhabungsgeräten eingesetzt. Sie werden auch in Industriemaschinen, Marineanwendungen und anderen anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Die Kombination aus Bronze und Graphit erzeugt ein Material, das nicht nur stark und korrosionsbeständig, sondern auch selbstschmierend und verschleißfest ist. Dies macht Bronze-Verschleißplatten mit Graphitringen zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, bei denen die Reduzierung von Reibung und Verschleiß unerlässlich ist, um die Leistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Komponente zu verlängern.

BRONZE-VERSCHLEISSPLATTE NACH BESTELLUNG AUS CHINA. Bronze Präzisions-Verschleißplatten | Hergestellt von VIIPLUS

Bronze-Verschleißplatte,

Starke Verschleißplatte aus Gussbronze
Material: Starke Gussbronze MoS2 mit Graphit usw.
Selbstschmierend

Spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsformteilen seit über 10 Jahren. Pressform, Kunststoffform, Spritzgussmaschinen Bronze-Verschleißplatte. Der Koaxialitätsgrad und die Lagevertikalität. Kunststoffformkomponente nach Bestellung aus China, Gleichzeitig können wir nach folgenden Kriterien fertigen: Hasco / Misumi / DME / Pedrotti / Voest / Strack / Fibro / DIN / DAYTON / PUNCH / DANLY / Lumina.

Feste, eingelegte, selbstschmierende GleitlagerÖlfreier GleiterPlattenmerkmale und Hauptmaterialien

Die festen, eingelegten, selbstschmierenden, ölfreien Gleitplatten werden auch als Graphit-Verschleißplatten mit speziellem hochfestem Messing CuZn25Al5, C86300 oder Zinnbronze C93200 als Basis bezeichnet. Die selbstschmierende Verschleißplatte der Oberfläche ist mit einer speziellen Formel aus festem, selbstschmierendem Anlaufscheiben-Schmiermittel in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Dichte eingelegt. Merkmale wie Hochtemperaturbeständigkeit und hohe Belastung werden häufig in der metallurgischen Industrie, der Schiffbauindustrie, der Bergbaumaschinen, der Erdölmaschinen, der Stromerzeugungsausrüstung usw. verwendet.

Merkmale

1. Es kann lange Zeit unter ölfreien Schmierbedingungen arbeiten.
2. Es ist besser für Hochleistungs-Selbstschmier-Skateboard-Geschwindigkeitsbedingungen geeignet, mit guter Verschleißfestigkeit und sehr niedrigem Reibungskoeffizienten.
3. Es ist für Gelegenheiten geeignet, bei denen Ölfilme wie Hin- und Herbewegung, Drehung und intermittierende Bewegung schwer zu bilden sind.
4. Es hat Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit.
5. Geeignet für einen Temperaturbereich von -40°-+300°.
6. Wartungsfrei und lange Lebensdauer.
 

Unsere Bronze-Buchsen und Verschleißplatten Ölfreie Gleitplatten-Komponenten für die Herstellung von Kunststoffformen werden in Übereinstimmung mit den Qualitätsanforderungen der japanischen -oilless company inc hergestellt, der Spalt zwischen den Teilen ist höher als die Genauigkeit auf dem heimischen Markt, die Rechtwinkligkeit und Position des Stiftlochs werden mit höherer Genauigkeit kontrolliert. Die Genauigkeit der Neupositionierung des Produkts ist hoch, was die Anforderungen an die Austauschbarkeit erfüllt, um die Effizienz des Spritzgießens zu erhöhen.

Produktprofil

Feste Buchse, Bronze mit eingebetteten Schmiermittelstopfen, DIN 1850/ISO 4379, Wartungsfrei

MATERIALIEN Stützmaterial: CuZn25Al5 Gleitschicht
Feste Schmiermitteloberfläche: ca. 25-30%

Festschmierungslager mit ölfreien Gleitplatten ist eine Lagermatrix in der Metallreibungsfläche der entsprechenden Größe, in der Reihenfolge der Löcher angeordnet und dann in die Löcher mit einer einzigartigen Selbstschmierleistung der Form des festen Schmiermittels eingebettet (feste Schmiermitteloberfläche beträgt im Allgemeinen 25% bis 30% der Reibungsfläche) und aus dem Selbstschmierungslager hergestellt.

Anwendungsbereich

Das Lager integriert die Vorteile der Metallmatrix und des speziellen Schmiermaterials und durchbricht die Einschränkung des allgemeinen Lagers, das sich auf die Ölschmierung verlässt.

Festschmierungslager eignet sich besonders für ölfreie, Hochtemperatur-, Hochlast-, Niedriggeschwindigkeits-, Antifouling-, Antikorrosions-, Antistrahlen sowie in Wasser oder Vakuumlösungsinfiltration und kann keine Schmierfilme unter besonderen Bedingungen hinzufügen.

Das Produkt wird häufig in metallurgischen Stahlwalzausrüstungen, Füllausrüstungen, Wasserturbinen, Dampfturbinen, Instrumenten und Bergbauausrüstungen, Schiffbaumaschinen, Textilmaschinen, Schiffbauindustrie, Luft- und Raumfahrtnavigation und anderen Bereichen eingesetzt, auch für allgemeine Baumaschinen geeignet.

Die Matrix des festgeschmierten Lagers sollte entsprechend den Arbeitsbedingungen des Lagers selbst bestimmt werden.

Die üblicherweise verwendeten Materialien sind hochfestes Messing, Zinnbronze, Gusseisen usw. Eingebettete Festschmiermaterialien sind hauptsächlich Graphit und Additive. Verschiedene Additive sind für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet.

Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Lagers selbst kann das Produkt durch die Kombination verschiedener Metallmatrizen und eingebetteter Festschmiermittel garantiert werden, um die besonderen Anforderungen verschiedener Temperatur-, Last-, Medium- und anderer Arbeitsbedingungen zu erfüllen und gleichzeitig einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Kunststoffspritzgussmaschinen

Weit verbreitet in Spritzgussmaschinen, Gummimaschinen, Druckgussmaschinen und anderen Gelegenheiten. Die Produkte werden in Pressformen, Kunststoffformen, Spritzgussmaschinen usw. verwendet.

Merkmale der Festschmierlager

1.Flexibles Design, einfach, bequem mit breiten Anwendungen
Die Gestaltung des Ölzuführungssystems ist sowohl eine arbeitsaufwändige als auch zeitaufwändige Aufgabe. Daher spart die Vernachlässigung der Ölzuführungsvorrichtung bei der Konstruktion von Festschmierlagern die Kosten für die Ölzuführungsvorrichtung. Außerdem können die Festschmierlager für verschiedene spezifische Umstände in verschiedene Typen konstruiert werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Verwendung von Festschmierlagern kann die Kosten für die mechanische Wartung und das Öl erheblich senken.

2.Funktional bei Abwesenheit von Öl
Da die lineare Ausdehnung von festem Schmiermittel größer ist als die der metallischen Matrix, wird das Schmiermittel beim Start der Bewegung von Festschmierlagern (SLB) auf die Teile im Abrieb übertragen, wodurch die Selbstschmierung realisiert wird. Daher können die SLBs unter Umständen verwendet werden, in denen das Ölen und Fetten schwierig oder unmöglich ist, und sie erbringen eine hervorragende Schmierung auch unter Niedriggeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen.

3.Kosteneffizienz
Das traditionelle mechanische Design erfordert eine häufige Ölwartung; eine Ölstandskontrolle muss durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Durchgang der Ölversorgungsapparatur frei ist. Da das periodische Ölen eine Verschmutzung der Maschinen selbst sowie der Umgebung verursachen kann, was zu einer Erhöhung der Wartungskosten führt, kann die Realisierung der Selbstschmierung nicht nur die Umwelt sauber machen, sondern auch die Schmierkosten erheblich senken.

4.Hervorragende Leistung unter Hochlast- und Niedriggeschwindigkeitsbedingungen
Die SLBs bestehen aus rotationsgegossenem hochfestem Kupfer als Matrix, das als Lastträger fungiert. Außerdem verwenden SLBs speziell formulierten Graphit als Schmiermittel, was eine hervorragende Selbstschmierung gewährleistet. Durch die Kombination der Vorteile sowohl der Matrix als auch des Schmiermittels sind SLBs in der Lage, ihre wunderbare Leistung unter Umständen mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit zu entfalten.

5. Für die Kampagne, schwankende Bewegungen, wie z. B. das Routen eines schwierigen Starts, um häufig den Ort zu spielen, um eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit zu erzielen 
Unter Umständen, in denen es schwierig ist, dass sich die Ölfilme bilden, wie z. B. die alternativen Bewegungen, Schwingbewegungen und häufiges Ein- und Ausschalten, heben SLBs ihre ausgezeichnete Abriebfestigkeit hervor. Da das Prinzip der Anordnung des SLB-Schmiermittels darin besteht, sicherzustellen, dass jeder Teil der Ausrüstung während der gesamten Bewegung an der Schmierung beteiligt ist, muss die Position des Schmiermittels entsprechend der Bewegungsrichtung der Teile im Abrieb bestimmt werden.

6.Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Das Schmiermittel für SLB wird aus den abriebfesten Materialien wie Graphit und PTEE formuliert und hat eine stabilisierte Molekülstruktur. Die metallische Matrix kann entsprechend der verschiedenen chemischen Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Daher genießt SLB eine hohe chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

7. Die Kosten der Produkte sind wettbewerbsfähiger und im Vergleich zu anderen Produkten der gleichen Art zeichnen sich die SLB durch längere Betriebsstunden, weniger Wartung, längere Austauschperiode und bessere Leistung aus.

Komponenten von Kunststoffformen

1. die lose Grundeinheit
Die Rechtwinkligkeit und Position des Stiftlochs sowie die entsprechende Genauigkeit des Schiebers und des Seitenteils stimmen mit der Austauschbarkeit überein und das Gleiten des Kerns ist glatter; siehe Diagramm:

2. Ortungskegel
Unser Koaxialitätsgrad des Ortungskegelprodukts, der das Spiel anpasst, um die höchsten Präzisionsanforderungen zu erfüllen und Austauschbarkeit zu haben, so dass die Form genauer ist; siehe Schema:
Ölfreie Gleitplatte zur präzisen Ausrichtung des oberen und unteren Teils einer Form.

Produktname

Ölfreie Gleitplatte/Material/650#+Graphit
Zertifizierung/Qualitätsmanagement/Standard/DME/HASCO/MISUMI/JH Standard/Kundenspezifisch/Polieren
Hohe Oberflächengüte/Verwendet/Kunststoffform/Fahrzeugform

Firmen-Web

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