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| Markenbezeichnung: | REPLACEMENT PLAIN BEARINGS |
| Modellnummer: | Bronzelager |
| MOQ: | MATE-TO-ORDER GEWOHNHEITS-BUCHSEN |
| Preis: | Sliding Bronze Bearing Dimensions Tolerance,Stock Price |
| Zahlungsbedingungen: | TT IM VORAUS, L/C, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | STANDARDtoleranz-BUCHSEN |
Sint B50 sinterte Selbstschmierung Bronze-Hülsenbuchsen mit Abmessungen von 8x12x10 und SAE841 Spezifikation sind eine leistungsstarke Lösung für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.Lassen Sie uns die wichtigsten Eigenschaften und Vorteile dieser Buschen brechen:
Sint B50 Material:
Sint B50 ist ein gesintertes Bronzematerial mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verschleißbeständigkeit.Das Sintern ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metallpartikel in Pulverform komprimiert und erhitzt werden, um eine feste Form zu erzeugen.Sint B50 ist speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hohe Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer erfordern.
Selbstschmierung:
Ein wesentlicher Vorteil ist die Selbstschmiereigenschaft von Sint B50-Büschen, die sich während des Betriebs selbst schmieren lassen, was Reibung und Verschleiß reduziert.Dies verbessert nicht nur die Effizienz des Systems, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Buschen, wodurch der Bedarf an häufiger Wartung oder Ersatz verringert wird.
Bronze-Sleeve-Bushing-Design:
Das Bronzematerial bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann hohen Temperaturen standhalten.so dass es für eine Vielzahl von rauen Umgebungen geeignet istDie Hülle hat auch eine präzise Passform, die einen reibungslosen und gleichbleibenden Betrieb gewährleistet.
Abmessungen (8x12x10):
Die Buschen haben spezifische Abmessungen von 8 mm Durchmesser, 12 mm Außendurchmesser und 10 mm Länge.Sicherstellung der richtigen Ausrichtung und Funktion.
Spezifikation SAE 841:
Die Einhaltung der Spezifikation SAE841 stellt sicher, dass die Buschen den Industriestandards für Qualität und Leistung entsprechen.SAE-Standards (Society of Automotive Engineers) sind in der Automobilindustrie und verwandten Branchen weithin anerkannt, was bedeutet, dass diese Buschen für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Zusammenfassend bieten Sint B50 sinterte selbstschmierende Bronze-Schuhe mit Abmessungen von 8x12x10 und SAE841-Spezifikation eine leistungsstarke Lösung für industrielle Anwendungen.Ihr sintertes Bronzematerial, Selbsschmiereigenschaft, präzise Abmessungen und Einhaltung der SAE-Normen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die einen reibungslosen und effizienten Betrieb erfordern,sowie eine lange Lebensdauer.
Wir bieten eine vollständige Auswahl an SAE841 einfachen und flängeförmigen zylindrischen Buschen an.
Sint B50 Bronze Bush 8*12*10 Glide Bushing SAE841 · Individuell angefertigte Messing / Kupfer / Bronze Lager Bushings Flansche Typ OSM Größe ·
| Materialspezifikationen | |||||||
| Zusammensetzung % |
Dichte (gm/cc) |
Porosität (% nach Vol.) |
K Stärke Ständig |
Zähigkeit Stärke |
Verlängerung (in 1%) |
Ertrag Stärke PSI |
Vergleichbar Bezeichnungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kupfer 87,5-90.5 Eisen 1,0 max. Zinn 9,5-10.5 Kohlenstoff 1.75 Andere Elemente 0.5 |
6.4 bis 6.8 | 19 Minuten. | 26500 | 14000 | 1 | 11000 | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 20 m GR1 Typ 11 Die in Absatz 1 genannten Daten werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1095/2010 aufgeführt. SAE 841 Typ I. Comp. A |
| Spezifikationen für das Supersintergesteuerte Eisen | |||||||
| Kupfer 18,0-22.0 Eisenwaage Andere Elemente |
5.8 bis 6.2 | 19 Minuten. | 40000 | 22000 | 1 | 22000 | für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 20 m GR4 SAE 863, Typ 3 Mil-B-5687C Typ II. Komplex B |
Das hochwertige Bronzengussprodukt für Ihre Märkte
| Materialcode | Grundmetall von DALON-Sintern | Zusammensetzung der Legierung |
| auf Basis von Bronze | SAE841 ASTM B438-70 GR1 Typ II DIN30 910 PART3SintA50 Mil-B-5687C Typ I CompA | Das ist 87,5 bis 90.5,Fe1,0max,Sn9,5~10.5P1.75,0.5 |
| auf Eisenbasis | SAE863 Typ3 SATM B439-70 GR4 Mil-B-5687C Typ II CompB | Fe · Cu18.0 ~ 22.0,Fe2.0 Zulage |
Sint B50 Bronze Busch Führung Buschgröße
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Material
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Bronzepulver
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Typische Anwendung
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Elektro- und Elektronikmaschinen für den Haushalt, Elektrowerkzeuge, Textilmaschinen, Maschinen für die chemische Technik, Automobile und Betriebsmaschinen usw.
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Dichte
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60,4 bis 6,8 g/cm3
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Statische Belastung
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200 N/mm2
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Dynamische Belastung
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18N/mm2
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Höchstgeschwindigkeit
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7 m/s
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Volumen der Ölimpregnierung
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22 Prozent
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Härte
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25HB
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Reibungskoeffizient
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00,03 μm
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Traktionswiderstand
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10 bis 20 N
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Verlängerung
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1 bis 2,5%
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Maximale thermische Temperatur
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-20 bis + 120 °C
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Wir können auch nach Kunden spezielle Anfrage entwickeln, während aus dieser Tabelle
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VIIPLUSVersorgung mit einer vollständigen Serie von Sleeve Sintered Sleeve Bushing.
FU Sinterbronzlager, dessen Bronzepulver unter hohem Druck gepresst und bei hoher Temperatur sintert wird, danach ist es für eine bessere Schmierung mit Öl imprägniert.Es kann bei mittlerer Geschwindigkeit und geringer Last verwendet werden.
Es kann für die Schießzeit ohne Öl arbeiten und ist kostengünstig und maßgenau.
Pulvermetallurgie ist der Prozess der Herstellung von Metallpulver oder Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe, Form und Sinterung, Herstellung von Metallmaterialien,Verbundwerkstoffe und verschiedene Arten von ErzeugnissenDie Pulvermetallurgie und die Keramikproduktion sind ähnlich, beide gehören daher zur Pulversintertechnik.Eine Reihe neuer Pulvermetallurgietechnologien kann auch zur Herstellung von Keramikmaterialien verwendet werden.. Aufgrund der Vorteile der Pulvermetallurgie-Technologie ist sie zum Schlüssel zur Lösung des Problems neuer Materialien geworden, spielt eine zentrale Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.
Bei der Kupfer-Pulver-Metallurgie handelt es sich um ein Gleitlager, das ausCZn10oder anderes Zinn-Bronzpulver als Rohmaterial, durch Druckpressen undmit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat eine feine, gleichmäßige Verteilung der Poren, nach dem Vakuum Eintauchen von Schmieröl aus dem Ölzustand.und hohe Präzision des Innen- und AußendurchmessersDie Produkte wurden in Mikromotoren, Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen, Textilmaschinen, chemischen Maschinen, der Automobilindustrie und Bürogeräten und bei anderen Anlässen weit verbreitet.
1. kleine elektrische Teile
2. Haushaltsgeräte
3. Elektrowerkzeuge
4. Textilmaschinen
5. chemische Industrie
6.Automobilindustrie
7.Büroausrüstung usw.
Kupferhülse, Selbstschmierlager, verwendet in einer Vielzahl von großen, schweren Maschinen, Maschinen ist ein wichtiger Bestandteil.
Kupferhalter, Kupferlager, verwendet in verschiedenen Leichtindustrie, große, schwere Maschinen, ist ein wichtiger Bestandteil der Maschinen.nimmt das elektrolytische Kupfer als Rohstoff, um mit vielen Arten von Spurenelementen zu kombinieren, durch das Hochtemperatur-Sintern, durch die Luftdruck-Zentrifugalgussverarbeitung wird.gute Gießleistung und Schneidleistung, gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Süßwasser.schlechte GießleistungStrukturteile für allgemeine Verwendung, einfache Gusseinheiten für Schiffe, Instrumente usw., wie Hülse, Busch, Lagerbusch, Schieber, usw.
| Buschtyp | Chemische Zusammensetzung ((%) | Materielles Eigentum | ||||||||
| Fe | C | - Was? | Schn | Zn | Pb | Andere | Dichte | Öl in % | HB | |
| Cu663 | < 0.5 | 0.5 bis 2.0 | Ruhe | 5 bis 7 | 5 bis 7 | 2 bis 4 | < 1.5 | 6.4 | ≥ 18 Jahre | 20 bis 50 |
| Cu660 | < 0.5 | 0.5 bis 2.0 | Ruhe | 5 bis 7 | 5 bis 7 | < 0.1 | < 1.5 | 6.4 | ≥ 18 Jahre | 20 bis 50 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | < 0.5 | 0.5 bis 2.0 | Ruhe | 8 bis 11 | - | - | - | 6.4 | ≥ 25 | 25 bis 55 |
| CuFe | Ruhe | - | 18 bis 22 | - | - | - | 3 | 6 | ≥ 18 Jahre | 30 bis 60 |
| Fe | Ruhe | < 1 | - | - | - | - | 3 | 6 | ≥ 18 Jahre | 30 bis 60 |
· keine oder nur sehr geringe Bearbeitung
· Hohe Materialverbrauchsrate (mehr als 95%)
· Die Partikelgrößenkonsistenz ist gut und stabil.
· Die Materialzusammensetzung kann entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Leistung des Teils angepasst werden.
· Die Oberfläche der Teile entsprechend den Kundenanforderungen zu behandeln, um die Festigkeit und Härte zu verbessern.
• Durch die Druckformung können wir die komplexe Form oder spezielle Profile anpassen, die eine andere Bearbeitung nicht ermöglicht.
· Da sie für die Massenproduktion geeignet sind, ist die Produktionseffizienz hoch und die Kosten niedriger als bei der Bearbeitung.
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