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| Markenbezeichnung: | VIIPLUS |
| Modellnummer: | Bronzeabnutzungsplatte |
| MOQ: | Verkäuflich |
| Preis: | verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | Bronzeabnutzungsplatte |
SESW- und SESWT-Bronze-Verschleißplatten sind mit Graphit eingebettete, ölfreie Verschleißbestandteile für die Verwendung in verschiedenen industriellen Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Haltbarkeit erforderlich sind. Die Bronzelegierung, kombiniert mit Graphitpartikeln, bietet hervorragende reibungsreduzierende Eigenschaften und sorgt auch ohne Schmierung den reibungslosen Betrieb.
Das ölfreie Design beseitigt die Notwendigkeit einer regelmäßigen Schmierung, senkt die Wartungsanforderungen und die Betriebskosten. Dies macht auch die Verschleißplatten, die für die Verwendung in Umgebungen geeignet sind, in denen herkömmliche Schmierung möglicherweise nicht praktisch oder wünschenswert ist.
SESW- und SESWT-Bronze-Verschleißplatten sind präzisionsgefertigt, um in jeder Anwendung eine perfekte Passform und optimale Leistung zu gewährleisten. Ihr hoher Verschleißfestigkeit und ihre lang anhaltende Haltbarkeit machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Industriemaschinen und -geräten. Diese Verschleißplatten werden in Hochleistungsförderern, Pumpen oder anderen kritischen Komponenten verwendet und bieten eine robuste und zuverlässige Lösung zur Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des industriellen Betriebs.
Wir sind professionellBronze -BuchseVerschleißplattenhersteller und wir können alle Arten von Oillless -Schleifenteller anhand von Standards herstellen.
SESW- und SESWT -Verschleißschilder sind in verschiedenen Größen erhältlich. Sie kommen komplett mit selbstlubrizierender Graphit und bestehen aus Aluminiumbronze.
| Material: | Messing, Bronze oder andere Anpassungen |
|---|---|
| Standard: | DIN1494, ISO3547, ISO2795, EN, JIS |
| Typ: | Teller |
| Angepasst: | Laut Ihrer Zeichnung |
| Transportpaket: | Carton (wir können es auch nach Kunden packen) |
| Herunterladen | ||||
| Gegenstand Nr. | Dicke | Breite | Länge | Material |
| SESW2875 | 20 | 28 | 75 | Bronze/Grafik |
| SESW28100 | 20 | 28 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW28150 | 20 | 28 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW3875 | 20 | 38 | 75 | Bronze/Grafik |
| SESW38100 | 20 | 38 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW38150 | 20 | 38 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW4875 | 20 | 48 | 75 | Bronze/Grafik |
| SESW48100 | 20 | 48 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW48125 | 20 | 48 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESW48150 | 20 | 48 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW48200 | 20 | 48 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESW5875 | 20 | 58 | 75 | Bronze/Grafik |
| SESW58100 | 20 | 58 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW58150 | 20 | 58 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW7575 | 20 | 75 | 75 | Bronze/Grafik |
| SESW75100 | 20 | 75 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW75125 | 20 | 75 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESW75150 | 20 | 75 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW75200 | 20 | 75 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESWT100100 | 20 | 100 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESW100100 | 20 | 100 | 100 | Bronze/Grafik |
| SESWT100125 | 20 | 100 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESW100125 | 20 | 100 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESW100150 | 20 | 100 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESWT100150 | 20 | 100 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESWT100200 | 20 | 100 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESW100200 | 20 | 100 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESWT100250 | 20 | 100 | 250 | Bronze/Grafik |
| SESW100250 | 20 | 100 | 250 | Bronze/Grafik |
| SESWT100300 | 20 | 100 | 300 | Bronze/Grafik |
| SESW100300 | 20 | 100 | 300 | Bronze/Grafik |
| SESWT125125 | 20 | 125 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESW125125 | 20 | 125 | 125 | Bronze/Grafik |
| SESWT125150 | 20 | 125 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW125150 | 20 | 125 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESWT125200 | 20 | 125 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESW125200 | 20 | 125 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESW125250 | 20 | 125 | 250 | Bronze/Grafik |
| SESWT125250 | 20 | 125 | 250 | Bronze/Grafik |
| SESWT125300 | 20 | 125 | 300 | Bronze/Grafik |
| SESW125300 | 20 | 125 | 300 | Bronze/Grafik |
| SESW125350 | 20 | 125 | 350 | Bronze/Grafik |
| SESWT125350 | 20 | 125 | 350 | Bronze/Grafik |
| SESW150150 | 20 | 150 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESWT150150 | 20 | 150 | 150 | Bronze/Grafik |
| SESW150200 | 20 | 150 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESWT150200 | 20 | 150 | 200 | Bronze/Grafik |
| SESW150250 | 20 | 150 | 250 | Bronze/Grafik |
| SESWT150250 | 20 | 150 | 250 | Bronze/Grafik |
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Vorteile:
Bronze -BuchsePlattenherstellung & Exportieren
Erweiterte CNC -Maschine, um die Toleranz und ein gutes Aussehen zu gewährleisten
Streng
Schnelle Lieferung
Wenn Sie Anforderungen an hattenBronze -BuchseTeller, bitte kontaktieren Sie uns noch heute!
Messing mit hoher Stärke, die chemische Formel istZCUZN25AL6FE3MN3, mechanische Eigenschaften sind unterschiedliche Zinkgehalt, mechanische Eigenschaften sind auch unterschiedlich, die Druckverarbeitungsleistung hat eine gute Plastizität, kann eine heiße und kalte Verarbeitung standhalten.
Bronze -Verschleiß -Platten führen und kontrollieren lineare Bewegungen, bei denen stark gezwungen werden muss. Diese Platten wirken als lineare Lager, um Bewegungen zu steuern. Bronzegleitlager.com bietet eine breite Palette von Bronze -Verschleißplatten. Unten finden Sie Beschreibungen der verschiedenen
| Komposition und Eigenschaften | ||||||||||||||||
| dg | LÄRM | Material NEIN. Lieferform1) |
Bezeichnung | ASTM Standard | Proportionalgewichte | Physikalische Eigenschaften (min.) | ||||||||||
| Standard | Legierung NEIN. |
LÄRM | ASTM | Dichte | 0,2% Beanspruchung |
Zug Stärke |
Beanspruchung | Emodulus | Härte | Anwendung | ||||||
| Symbol | ρ | ΔY | δt | |||||||||||||
| Einheit | % | % | g/cm³ | MPA | MPA | % | MPA | Hb | ||||||||
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CUSN7ZNPB | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 PB 5 - 7 zulässig Max. Teile Ni 2.0 SB 0,3 |
Cu 81 - 85 SN 6,3 - 7,5 Zn 2 - 4 PB 6 - 8 Ni 1 SB 0,35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Standard Material für die die meisten Anwendungen international standardisiert |
||
| 2.1090.03 | CUSN7ZNPB | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
| 2.1090.04 | CUSN7ZNPB | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | 1705 | 2.1061.01 | CUSN12PB | Noch nicht standardisiert | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 PB 1 - 2 zulässige NI 0,8 - 1,5 Max. Teile Ni 2.0 SB 0,2 P 0,2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 PB 1 - 1,5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material für hoch Lasten und/oder Korrosionsstress International angreifen Nur teilweise standardisiert |
|||
| 2.1061.03 | CUSN12PB | Noch nicht standardisiert | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
| 2.1061.04 | CUSN12PB | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | Cual10ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 AL 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6,5 Fe 3,5 - 5,5 zulässig Max. Teile Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11,5 Ni 3 - 5,5 Fe 3 - 5 Mn Max. 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material für Extreme Lasten und/oder hoch ätzend Umgebungen international standardisiert |
||
| 2.0975.02 | Cual10ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
| 2.0975.03 | Cual10ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | Cual10ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | Cuzn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn Ruhe zulässig Max. Teile Ni Max. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7,5 Fe 2 - 4 Mn 2,5 - 5 Zn 22 - 28 Ni Max. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material für höchste Lasten ohne ätzender Angriff. international teilweise standardisiert zu eine große Ausdehnung |
||
| 2.0598.02 | Cuzn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
| 2.0598.03 | Cuzn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
| 05 | 1705 | 2.1052.01 | CUSN12 | Noch nicht standardisiert | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 PB 1 Ni 2.0 SB 0,2 P 0,2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 PB 1 - 1,5 Ni 0,8 - 1,5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material mit Guter Verschleiß Widerstand Tanz. Korrosion und Meerwasser beständig international teilweise standardisiert |
|||
| 2.1052.03 | CUSN12 | Noch nicht standardisiert | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
| 2.1052.04 | CUSN12 | Noch nicht standardisiert | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
| 1) Lieferform: .01 = Sandguss. .02 = Schwerkraftguss. .03 = Zentrifugalguss. .04 = kontinuierliches Gießen | ||||||||||||||||
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Eine selbstschmierende Platte ist eine metallische Komponente mit hoher Porosität (20-
Bronze -Buchsenverschleißplatten bestehen aus Bronze- oder Stahlbasismaterial mit Graphit.
Standardmaterial:CUZN25A16FE3MN3 + Graphit;
Andere maßgeschneiderte Materialien können auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden erstellt werden.
● eine unvergleichliche Leistung unter einem habenhoher Last, niedriger Geschwindigkeitsbetrieb. Auch ohne Schmierung gut abschneiden;
●Ausgezeichneter Verschleißfestigkeitan solchen Orten, an denen ein Ölfilm aufgrund von revanchierenden, oszillierenden Bewegungen und häufig intermittierenden Operationen schwer zu gebieten ist;
● Bemerkenswerter Widerstand gegen Korrosion und Resistenz gegen chemischer Angriff;
●Wartungsfreiund sparen Betriebskosten.
● Alle Standard -Verschleiß -Plattengrößen sind verfügbar.
● Spezielle L -Form, T -Form oder andere angepasste Form können basierend auf den Kundenanforderungen hergestellt werden.
● StandAdrd High -Zug -Messing oder anderes Material kann basierend auf Ihrer Anforderung hergestellt werden.
| Typ | 650 | 650S5 | 650W1 | 650W3 | 650S1 | 650S2 | 650S3 | |
| Material | CUZN25AI5MN4FE3 | CUSN5PB5ZN5 | CUAL10NI5FE5 | CUSN12 | ||||
| Dichte | 7.8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | ||||
| HB -Härte | ≥210 | ≥250 | ≥210 | ≥230 | ≥70 | ≥150 | ≥75 | |
| Zugfestigkeit MPA | ≥750 | ≥800 | ≥755 | ≥755 | ≥250 | ≥500 | ≥ 270 | |
| Ertragsfestigkeit MPA | ≥450 | ≥450 | ≥ 400 | ≥ 400 | ≥90 | ≥260 | ≥150 | |
| Dehnung % | ≥12 | ≥8 | ≥12 | ≥12 | ≥13 | ≥ 10 | ≥5 | |
| Wärmeleitkoeffizient | 1,9x10*%/° C | 1,8x10*9/° C | 1,6x10^*/° C | 1,8x10*/° C | ||||
| Max. Operation Temperatur. | -40 ~+250 ° C. | -40 ~+400 ° C. | ||||||
| Max. Laden Sie MPA | 50 | 75 | 75 | 100 | 50 | |||
| Max. Geschwindigkeit m/s | Trocken | 0,5 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,5 | ||
| Geschmiert | 1 | 0,25 | 1 | 0,25 | 2.5 | |||
| Max. PV (n/mm2*m/s) | Trocken | 1.65 | 1 | |||||
| Geschmiert | 3.25 | 1.65 | ||||||
| Schmiermittel | Besonderheit | Typische Anwendungen |
| SL1 Graphit + Additive |
Gute chemische Resistenz und geringe Reibung Koeffizienten. Betriebstemperatur von bis zu +400 ° C |
Geeignet für allgemeine Industrieanwendungen, die für die ausgesetzt sind Atmosphäre. |
| SL4 +MOS2+Additive |
Niedrige Reibungskoeffizienten und gute Wasserschmiermittel Besonderheit. Betriebstemperatur von bis zu +300 ° C |
Geeignet für Wasserschmierung. Die Anwendungen Enthält Schiffe, hydraulische Turbinen und Dampfturbinen. |
ZCUZN25AL6FE3MN3 Mechanische Eigenschaften von Messing Zcuzn25Al6Fe3MN3 Unterschiedlicher Zinkgehalt, mechanische Eigenschaften sind auch unterschiedliche Druckverarbeitungseigenschaften.
1 Übersicht
2 Chemische Zusammensetzung
3. Druckbearbeitungsleistung
4 Mechanische Eigenschaften
5 Entwicklungsgeschichte
6 Anwendungsbereiche
Jede Legierung, die aus mehr als zwei Elementen besteht, wird als Special Messing bezeichnet. Wie Aluminium, Blei, Zinn, Mangan, Nickel, Eisen, Silizium, bestehend aus Kupferlegierung, hochfestes Messing ist einer von ihnen. Hochstärke Messing hatStarke Verschleißfestigkeit, Messing mit hoher Stärke, hohe Härte, starke chemische Korrosionsbeständigkeit.Die mechanischen Eigenschaften der Bearbeitung sind ebenfalls sehr überlegen. Es wird häufig hochfestes Messing hergestellt, um Bleche, Stangen, Stangen, Rohr, Gussteile usw. herzustellen.
Die chemische Formel von hochfestem Messing istZCUZN25Al6FE3MN3,enthält etwa 65% Kupfer und etwa 24% Zink. Aluminium verbessert die Festigkeit, Härte und Korrosionsresistenz von Messing. Es gibt drei Arten von Messings bei Raumtemperatur: Messing, die weniger als 35% Zink enthalten. Die Mikrostruktur von Messings bei Raumtemperatur besteht aus einer einphasigen festen Lösung, die als Messing bezeichnet wird.
Druckbearbeitungsleistung Bearbeitung
Messing mit hoher Kraft hat eine gute PlastizitätUndkann kalt und heißer Bearbeitung standhalten, aber es ist leicht, mittlere Temperaturen in Schmieden und anderen heißen Bearbeitungen mit mittlerer Temperatur zu erscheinen. Der spezifische Temperaturbereich variiert mit dem unterschiedlichen Gehalt von Zn im Allgemeinen zwischen 200 ~ 700 ℃. Daher sollte die Temperatur während der thermischen Verarbeitung höher als 700 ℃ betragen.
Mechanische Eigenschaften Bearbeitung
Die mechanischen Eigenschaften von hochfestem Messing variieren mit dem Zinkgehalt. Für Messing, B und zunehmen mit zunehmender Zinkgehalt. Daher hat die Kupfer -Zink -Legierung, die mehr als 45% Zink enthält, keinen praktischen Wert. Hb> 200, Druckfestigkeit> 600 mPa, Dehnung> 10%.
Der Begriff "Messing" wurde erstmals im Klassiker des alten chinesischen Buddhismus von Dongfangshuo in der westlichen Han -Dynastie verwendet: "Es gibt einen Palast im Nordwesten, mit Messing als Mauer und dem Palast des Kaisers." In welcher Art von Kupferlegierung wird dieser "Messing" bezieht. Das Buch enthält auch die Titel von "Bronze" und "Messing", die sich auf die Farbe von Erz- und Schmelzprodukten beziehen, und nicht auf Kupfer-Legierung und Kupfer-Zink-Legierung. Kui von der Song -Dynastie schrieb "da ye fu", und "Es ist Brass, Pit hat verschiedene Namen, Berge sind viele einfach", und bezieht sich auf reine Kupfer, die durch Feuer verfeinert wurden.
Das Wort Brass bezieht sich auf eine Kupfer- und Zinklegierung, die in der Ming -Dynastie begonnen wurde, und seine Aufzeichnung ist in der Ming -Dynastie -Kanon zu sehen: "Jiajing im Beispiel, Tong Bao Sechs Millionen Wen, insgesamt zwei Feuerbrass 47.272 Jin ..." Basierend auf der Analyse der Zusammensetzung der Kupfermünzen in der Ming -Dynastie wird festgestellt, dass das im Ming Dynasty Association Canon erwähnte wirkliche Messing von Casting -Geld viel später als andere Kupferlegierungen erschien, da es schwierig ist, das Metallzink in Messing zu erhalten.
Zinkoxid kann bei 950 bis 1000 ° C schnell auf metallisches Zink reduziert werden, während Flüssigkeitszink bei 906 ° C kocht, sodass das reduzierte metallische Zink in Form von Dampf existiert. Wenn die Reaktion beim Abkühlen umgekehrt wird, wird das Dampfzink von Kohlendioxid im Ofen zu Zinkoxid neu geprägt, sodass spezielle Kondensgeräte erforderlich sind, um das Metallzink zu erhalten. Aus diesem Grund war die Verwendung von Zink viel später als Kupfer, Blei, Zinn und Eisen und einer der Gründe für das späte Erscheinungsbild von Messingmünzen.
An der Stelle der Yangshao -Kultur in Jiangzhai wurden jedoch Messingplatten und Röhren mit mehr als 20% Zink entdeckt, und zwei Arten von Messingkegeln wurden auch aus der Longshan -Kultur in Sanlihe County in der Provinz Shandong ausgegraben. Es ist offensichtlich, dass das Erscheinungsbild dieser Messingobjekte nicht bedeutet, dass die Schmelztechnologie von Messing in prähistorischen Zeiten gemeistert wurde, sondern dass die Menschen sie bei der Verwendung von Kupfer-Zinc-Symbionten versehentlich erworben haben.
Während der Shang- und Zhou-Dynastien war der Zinkgehalt der Kupferküste sehr niedrig, im Allgemeinen in der Größenordnung von 10-Z. In der westlichen Han -Dynastie und Xinmang gab es mehrere kupfer- und zink süße Münzen, unter denen der Zinkgehalt in einigen Münzen 7%erreichte, aber dies bedeutet nicht, dass die Kupfermünze in der Xinmang -Periode der Western Han -Dynastie hergestellt wurde. Da diese Legierungen selten sind, ist der Zinkgehalt im Allgemeinen viel weniger als 15 bis 40 Prozent des tatsächlichen Zinkgehalts von Messing. Daher glauben wir, dass diese Kupfermünzen, die Zink enthalten, während der Han -Dynastie hergestellt wurden, wenn Kupfer- und Zink -Symbionten verwendet wurden. Nach der Untersuchung der betroffenen Minen stellt sich heraus, dass Changwei, Yantai, Linyi und Hubei in der Provinz Shandong Kupfer-Zink-Co-Sources reich an Ressourcen haben, wodurch das geschmolzene Kupfer einen kleinen Teil Zink enthält. In der Tang -Dynastie war aufgrund der Standardisierung von Gussmaterialien der Zinkgehalt in den Gussmünzen konstant.
Messingprodukte blieben in Europa etwa 300 Jahre lang beliebt und begannen um 1230 n. Chr., Weil sie viel billiger waren als große Skulpturen. Starb 1231
Die Statue von Erzbischof Welp im Jahr 1864 ist die früheste bekannte Bronzestatue aus Messing. Der Prozess zum Gießen von Messingprodukten lautet wie folgt: Das Zinkerz und die Holzkohle werden zuerst mit dem Kupferblock gemischt und erwärmt, um Zink und Kupfer -Tog zu binden. Die Legierung wird dann zum Schmelzen erhitzt und die Kupferflüssigkeit wird dann in die Form gegossen. Die frühesten Bronzen in England wurden hauptsächlich aus Turne importiert. Der Kunde kann bei den bereits in schönen Sohlen oder Marmorpodests montierten Grabsteinen mit Turnier bestellen. Der Weg zur Herstellung eines Bronze -Grabsteins besteht darin, zuerst die Statue zu werfen, normalerweise mit einer Silhouette eines Baldachins um sie herum, sie dann auf eine Platte aus vorgefertigten Stein legen und ein Messer verwenden, um menschliche Details auf der Statue herauszuarbeiten. Manchmal wurden Alabaster oder andere Inlays für die Hände und Gesichter verwendet. Als die Statue sicher gemacht wurde, wurde sie mit einem versteckten Stift im Bleibolnen an der Steinbasis befestigt. Die Statue selbst ruht auf einer Asphaltschicht. Große Bronzestatuen wurden in Abschnitten gegossen und dann zusammengefügt.
Colliers brass application is very extensive, the casting made of bearing and bushing, domestic mainly made of high strength brass for matrix solid lubrication oil-free bearings (hereinafter referred to as solid embellish bearing), is to use brass Gao Ligao strength as matrix, and embedded radial arranged orderly cylindrical polymer filler for friction materials (general graphite, molybdenum disulfide, , Wie Ölschmiermittel) liegt seine Überlegenheit in der Kupferlegierung und nicht-metallischem Antifriktionsmaterial die jeweiligen Komplementärvorteile, nicht nur eine hohe Lagerkapazität und brechen die Grenzen der allgemeinen Abhängigkeit von der Ölfilm-Traging-Schmierklage, die keine Ölschmierung erzielen. und ist stabil und zuverlässig mit hoher Kostenleistung. Im Vergleich zum Ölfreier lagernder Lagern hat es die Vorteile einer guten Bearbeitbarkeit, einer hohen Präzision, einer starken Lagerkapazität und einem guten Verschleißfestigkeit. Der selbstlubrizierende Führerbuschanleitung kann in vielen Feldern verwendet werden: Engineering-Maschinenfugen wie Bagger, Bergbau-Schaber, rotierender Bohrer, Betonpumpen-LKW, Rockbohrmaschine, Hebezeuge, Hebelkrane usw. usw. Reifenvulkanizer, Anhängerballe, Vakuumschalter usw.