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Metall-Polymer-Selbstschmierlagerlösungen bieten eine einzigartige Kombination aus Langlebigkeit, Verschleißbeständigkeit und geringer Reibungsleistung, die für verschiedene hydraulische Komponenten unerlässlich ist.Diese Lager sind für den Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt, bei denen herkömmliche Lager aufgrund von Reibung, Verschleiß oder Schmierproblemen versagen können.
Das in diesen Lagern verwendete Metall-Polymer-Verbundmaterial besteht aus einer mit polymeren Fasern oder Partikeln verstärkten Metallmatrix.Diese Kombination liefert ein starkes Grundmaterial mit verbesserten SchmierfähigkeitenDie Polymerkomponente hilft, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, während die Metallmatrix Haltbarkeit und strukturelle Integrität gewährleistet.
Einer der Hauptvorteile von selbstschmierenden Metall-Polymer-Lagern ist ihre Fähigkeit, ohne äußeres Schmieren zu arbeiten.Dies reduziert die Wartungsbedürfnisse und die Ausfallzeiten erheblich, da kein Schmierstoff ausgetauscht oder regelmäßige Wartungskontrollen durchgeführt werden müssen.Weiterentwicklung ihrer Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
Bei hydraulischen Bauteilen werden in Kolben, Zylindern, Ventilen und anderen beweglichen Teilen üblicherweise selbstschmierende Lager aus Metall-Polymer eingesetzt, die einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleisten.bei gleichzeitiger Verringerung von Verschleiß und Reibung, die Lebensdauer des Bauteils verlängert.
Zusammenfassend sind selbstschmierende Lagerlösungen aus Metall-Polymer eine ausgezeichnete Wahl für hydraulische Bauteile, die in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässige und reibungsarme Leistungen erfordern.Ihre einzigartige Kombination von Langlebigkeit, Verschleißbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften machen sie zu einer idealen Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.
• Schmieren ist nicht erforderlich
• Wartungsfreies Funktionieren
• verfügt über eine hohe Leistungsfähigkeit
• Schmierte Buschen zeigen eine geringe Verschleißrate
• Sie ist krampfarm
• Geeignet für Temperaturen von -200 °C bis +280 °C
• Hohe statische und dynamische Lastkapazität
• Gute Reibungseigenschaften bei geringem Stickrutsch
• Beständig gegen Lösungsmittel
• Keine Wasserabsorption und
daher dimensionell stabil
• -BUSCHINGS sind elektrisch leitfähig und zeigen keine elektrostatischen Effekte
• SELBST-LUBRIKATORISCHEN Lager haben eine gute Einbettbarkeit und sind staubigen Umgebungen standhaft
• Kompakt und leicht
• OILLESS-Lager sind vorverarbeitet und benötigen nach der Montage keine Bearbeitung
Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings (Material Stahl + Bronze + )
Lager aus Stahl/-Verbundwerkstoff, in roter Farbe -Schicht
Metall-Polymer Niedrigreibungsgleichlager Komposit Trockenbusch Flanschbusch.
Durch die Zusammenarbeit mit Ihnen früh im Designprozess,VIIPLUS BUSHINGS ist in der Lage, Ihre Teile zu untersuchen und sicherzustellen, dass die Leistung und Wirtschaftlichkeit der Lager und umliegenden Komponenten optimiert sind.
•Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings Zylindrische Büsche
•Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings Flankenbusche
•Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings Flankenwaschmaschinen
•Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings Schubspülmaschinen
•Metal-Polymer Low Friction Plain BearingsB Zylindrische Büsche
•Metal-Polymer Low Friction Plain BearingsB Flanschbusche
•Metal-Polymer Low Friction Plain Bearings Streifen
•Metal-Polymer Low Friction Plain BearingsB Streifen
Lagerformen in Standardgrößen
Metrische Lager und auf Bestellung hergestellte imperiale Buschen: Standardbuschformen in speziellen Größen, Halbbuschen, gestempelte/tief gezeichnete Formen, Lager mit Lokalisierungsschnitten, Schmiermittellöchern und Rillen,angepasste Entwürfe
Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Baumaschinen, Lebensmittel und Getränke, Schifffahrt, Materialumschlag, Bürogeräte, Verpackungsgeräte, pneumatische und hydraulische Zylinder, Eisenbahn und Straßenbahn,Textilmaschinen, Ventile.
Stahl + Kupferpulver + / Faser
Es ist für Arbeitsteile geeignet, die nicht geschmiert werden können oder schwer zu bedienen sind.
Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten und eine lange Lebensdauer.
Gute Gehleistung, geringer Lärm, keine Verschmutzung, gute Korrosionsbeständigkeit;
Die im Betrieb gebildete Übertragungsfolie trägt zum Schutz der Schleifwelle bei und es gibt kein Schleifbissphänomen.
Niedrige Verarbeitungsanforderungen an die Schleifwelle, Senkung der Verarbeitungskosten der Benutzer;
Gleichzeitig weist das spezielle Verschleißschichtdesign aus VSB-40 RED eine bessere Verschleißfestigkeit und einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten auf als andere Trockenlager unter Schmierbedingungen.
Max.Ladung |
Statik |
250 N/mm·m |
Temp: |
-195°C bis 280°C |
Dynamisch |
140 N/mm·m |
Reibungskoeffizient |
0.03-0.20 |
|
Max. Geschwindigkeit |
Trocken |
2 m/s |
||
Schmierung |
> 2 m/s |
Wärmeleitfähigkeit |
42W (m·k) |
|
Max.PV (Trocknen) |
Kurzfristige |
3.6N/mm·m·m/s |
||
Kontinuität |
1.8N/mm·m·m/s |
Koeffizient der thermischen Expansion |
11*10k |
Das Lager/Busing ist mit Polybags in Karton und einem Schutzfilm bedeckt
Außen ist Holzkarton oder Palette
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